1.రెగ్యులర్ రబ్బరు పూత రకాలు

రబ్బరును ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు రసాయన నిరోధకత, ధరించే నిరోధకత మరియు యాంటిస్టాటిక్ లక్షణాలను పరిగణించాలి.వివిధ పరికరాలు రబ్బరు కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, ప్రింటింగ్ పరికరాలు ఇంక్ రియాక్షన్ గురించి మరింత శ్రద్ధ వహిస్తాయి.

 

మీరు EPDM (ఇథిలిన్-ప్రొపైలిన్-డైన్ మోనోమర్) వంటి వివిధ రబ్బరు రకాలు ఎంచుకోవచ్చు;PU (పాలియురేతేన్);సిలికాన్ రబ్బర్;NBR (బునా నైట్రిల్);SBR (స్టైరిన్-బుటాడిన్ రబ్బరు రబ్బరు పాలు);CR (నియోప్రేన్), మొదలైనవి.

 

 

2.రబ్బరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియకన్వేయర్ రోలర్లు

 

3.ప్రధాన తనిఖీ సూచికలు

 

గుండ్రనితనం

సిలిండ్రిసిటీ

ఏకాగ్రత

నిటారుగా

రనౌట్

బాహ్య వ్యాసం

కాఠిన్యం తీరం A

పూత మందం

ఉపరితల కరుకుదనం

డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ (G2.5)

 

4.రబ్బరు రోలర్

సాంకేతిక వివరములు

 

 

కొలతలు	పొడవు: max12,000mm వ్యాసం: max1,600mm
డైనమిక్ బ్యాలెన్స్	నిర్దిష్ట డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అవసరాలు సంబంధించినవి పరికరాల పని వేగం
రనౌట్	రనౌట్ అనేది రేఖాగణిత సహనాన్ని అంచనా వేయడానికి ప్రమాణాలలో ఒకటి రోలర్ సిలిండ్రిసిటీ వంటివి.సాధారణంగా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క రనౌట్ 0.02mm నుండి 0.05mm మధ్య.
ఉపరితలం	టర్నింగ్: Ra1.6μmఫైన్ గ్రౌండింగ్ లోపల: Ra 0.8μm వరకు;
సైజ్ టాలరెన్స్	ఖచ్చితమైన అవసరాలు ప్రక్రియ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి
పూత మందం	సాధారణంగా 7-8 మిమీ మధ్య ఉంటుంది

5.తనిఖీ సాధనాలు

 

 

డయల్ సూచిక-0.001mm

డయల్ సూచిక-0.01mm

వెర్నియర్ కాలిపర్-0.02 మిమీ

 

మైక్రోమీటర్-0.01మి.మీ

కొలిచే టేప్ - 1 మిమీ

కాఠిన్యం టెస్టర్

పూత మందం టెస్టర్

ఉపరితల కరుకుదనం టెస్టర్

డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ మెషిన్

లోతు గేజ్

6. ఉత్పత్తి ప్రదర్శన

•