బెల్ట్ కన్వేయర్ రోలర్లుకన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క యాక్టివ్ మరియు రిటర్న్ సైడ్‌లకు సపోర్ట్ చేయడానికి క్రమ వ్యవధిలో ఉపయోగించే రోలర్‌లు.బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క మృదువైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడిన, కఠినంగా వ్యవస్థాపించబడిన మరియు బాగా నిర్వహించబడే రోలర్లు అవసరం.GCS రోలర్ కన్వేయర్ తయారీదారులువిస్తృత శ్రేణి వ్యాసాలలో రోలర్‌లను అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు మా ఉత్పత్తులు రీ-లూబ్రికేషన్ అవసరం లేకుండా 0 నిర్వహణను సాధించడానికి ప్రత్యేక సీలింగ్ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి.రోలర్ వ్యాసం, బేరింగ్ డిజైన్ మరియు సీలింగ్ అవసరాలు ఘర్షణ నిరోధకతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు.తగిన రోలర్ వ్యాసం మరియు బేరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ పరిమాణం ఎంపిక సేవ రకం, మోయవలసిన లోడ్, బెల్ట్ వేగం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.రోలర్ కన్వేయర్ డిజైన్ సొల్యూషన్స్ గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండిGCS అధికారిమరియు మేము మీ వద్ద స్పెషలిస్ట్ రోలర్ కన్వేయర్ డిజైన్ ఇంజనీర్‌ని కలిగి ఉంటాము.

 

1. రోలర్ సెట్ల వర్గీకరణ.

వ్యత్యాసం ప్రకారం, క్యారియర్ రోలర్లు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క లోడ్ రన్నింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు రిటర్న్ రోలర్లు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఖాళీ రిటర్న్ రన్నింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి.

 

1.1 క్యారియర్ రోలర్ సెట్‌లు.

క్యారియర్ రోలర్ సెట్ యొక్క లోడ్-మోసే వైపు సాధారణంగా ట్రఫ్ రోలర్ సెట్, ఇది మెటీరియల్‌ను తీసుకువెళ్లడానికి మరియు బెల్ట్ చిందకుండా మరియు కలుషితం కాకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణంగా, క్యారియర్ రోలర్‌లు 2, 3 లేదా 5 రోలర్‌లను గ్రూవ్డ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటిని 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, మరియు గాడి కోణాలతో అనుకూలీకరించవచ్చు. 50°.15-డిగ్రీ స్లాటింగ్ కోణం రెండు రోలర్ స్లాట్‌లకు మాత్రమే అందుబాటులో ఉంటుంది.ఇతర ప్రత్యేక ఫీచర్లు అవసరమైతే, ఇంపాక్ట్ ట్రఫ్ రోలర్ సెట్‌లు, వర్టికల్ రోలర్ సెల్ఫ్-అలైన్నింగ్ రోలర్ సెట్‌లు మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన గార్లాండ్ రోలర్ సెట్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

 

1.2 రిటర్న్ రోలర్ సెట్.

రిటర్న్ రోలర్ సెట్, పేరు సూచించినట్లుగా, బెల్ట్ యొక్క రిటర్న్ సైడ్‌లో ఉపయోగించే రోలర్ సెట్, ఇది మెటీరియల్‌ను తాకదు కానీ బెల్ట్‌కు తిరిగి కన్వేయర్ యొక్క ప్రారంభ బిందువుకు మద్దతు ఇస్తుంది.ఈ రోలర్లు సాధారణంగా క్యారియర్ రోలర్‌లకు మద్దతు ఇచ్చే రేఖాంశ పుంజం యొక్క దిగువ అంచు క్రింద నిలిపివేయబడతాయి.రిటర్న్ రోలర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఉత్తమం, తద్వారా బెల్ట్ యొక్క రిటర్న్ రన్ కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ క్రింద చూడవచ్చు.సాధారణ రిటర్న్ రోలర్ సెట్‌లు ఫ్లాట్ రిటర్న్ రోలర్ సెట్‌లు, వీ టైప్ రిటర్న్ రోలర్ సెట్‌లు.స్వీయ-క్లీనింగ్ రిటర్న్ రోలర్ సెట్‌లు మరియు స్వీయ-సమలేఖన రోలర్ సెట్‌లను తిరిగి ఇస్తుంది.

 

2. రోలర్ల మధ్య అంతరం.

రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు బెల్ట్ బరువు, మెటీరియల్ బరువు, రోలర్ లోడ్ రేటింగ్, బెల్ట్ సాగ్, రోలర్ లైఫ్, బెల్ట్ రేటింగ్, బెల్ట్ టెన్షన్ మరియు వర్టికల్ కర్వ్ రేడియస్.సాధారణ కన్వేయర్ డిజైన్ మరియు ఎంపిక కోసం, బెల్ట్ సాగ్ రోలర్ పిచ్‌లో కనిష్ట టెన్షన్‌లో 2%కి పరిమితం చేయబడింది.కన్వేయర్ స్టార్ట్ మరియు స్టాప్ సమయంలో సాగ్ పరిమితి మొత్తం ఎంపికలో కూడా పరిగణించబడుతుంది.ట్రఫ్ రోలర్‌ల మధ్య ఎక్కువ గాడితో కూడిన బెల్ట్ సాగ్‌ని లోడ్ చేయడానికి అనుమతించినట్లయితే, పదార్థం బెల్ట్ అంచుపై చిమ్ముతుంది.కాబట్టి సరైన రోలర్ పిచ్‌ని ఎంచుకోవడం కన్వేయర్ ఆపరేషన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు బ్రేక్‌డౌన్‌లు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.

 

2.1 రిటర్న్ రోలర్ స్పేసింగ్:

సాధారణ బెల్ట్ కన్వేయర్ పని కోసం రిటర్న్ రోలర్ల యొక్క సిఫార్సు చేయబడిన సాధారణ అంతరానికి ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.1,200 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వెడల్పు ఉన్న భారీ బెల్ట్‌ల కోసం, రోలర్ లోడ్ రేటింగ్ మరియు బెల్ట్ సాగ్ పరిగణనలను ఉపయోగించి రిటర్న్ రోలర్ అంతరాన్ని నిర్ణయించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

 

2.1 లోడింగ్ పాయింట్ వద్ద రోలర్ల అంతరం.

లోడింగ్ పాయింట్ వద్ద, రోలర్ల అంతరం బెల్ట్‌ను స్థిరంగా ఉంచాలి మరియు బెల్ట్‌ను దాని మొత్తం పొడవుతో పాటు లోడింగ్ స్కర్ట్ యొక్క రబ్బరు అంచుతో సంబంధంలో ఉంచాలి.లోడింగ్ పాయింట్ వద్ద రోలర్ల అంతరాన్ని జాగ్రత్తగా చూసుకుంటే స్కర్ట్ కింద మెటీరియల్ లీకేజీని తగ్గిస్తుంది మరియు బెల్ట్ కవర్‌పై దుస్తులు ధరించడాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.లోడింగ్ ప్రాంతంలో ఇంపాక్ట్ రోలర్‌లను ఉపయోగించినట్లయితే, ఇంపాక్ట్ రోలర్ రేటింగ్ ప్రామాణిక రోలర్ రేటింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదని గమనించండి.మంచి అభ్యాసానికి లోడింగ్ ప్రాంతం క్రింద ఉన్న రోలర్‌ల అంతరం రోలర్‌ల మధ్య బెల్ట్‌ను నిమగ్నం చేయడానికి లోడ్‌లో ఎక్కువ భాగం అనుమతించాలి.

 

2.3 టెయిల్ పుల్లీకి ఆనుకుని ఉన్న ట్రఫ్ రోలర్‌ల అంతరం.

బెల్ట్ అంచు చివరి ట్రఫ్ రోలర్ సెట్ నుండి టెయిల్ పుల్లీ వరకు విస్తరించబడినందున, బయటి అంచుపై ఉద్రిక్తత పెరుగుతుంది.బెల్ట్ అంచుపై ఒత్తిడి మృతదేహం యొక్క సాగే పరిమితిని మించి ఉంటే, బెల్ట్ అంచు శాశ్వతంగా విస్తరించబడుతుంది మరియు బెల్ట్ శిక్షణలో ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది.మరోవైపు, రోలర్ల ద్వారా తోక కప్పి నుండి చాలా దూరంగా ఉంటే, లోడ్ చిందటం సంభవించవచ్చు.ట్రఫ్ నుండి ఫ్లాట్ ఆకారానికి మార్పు (పరివర్తన)లో దూరం ముఖ్యం.పరివర్తన దూరంపై ఆధారపడి, చివరి స్టాండర్డ్ ట్రఫ్ రోలర్ మరియు టెయిల్ పుల్లీ మధ్య బెల్ట్‌కు మద్దతుగా ఒకటి, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరివర్తన-రకం ట్రఫ్ రోలర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.ఈ ఇడ్లర్‌లను స్థిర కోణంలో లేదా సర్దుబాటు చేయగల కేంద్రీకృత కోణంలో ఉంచవచ్చు.

 

3. రోలర్ల ఎంపిక.

వినియోగదారు వినియోగ దృష్టాంతం ద్వారా ఏ రకమైన రోలర్‌లను ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించగలరు.రోలర్ పరిశ్రమలో వివిధ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి మరియు ఈ ప్రమాణాల ప్రకారం రోలర్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడం సులభం, GCS రోలర్ కన్వేయర్ తయారీదారులు వివిధ జాతీయ ప్రమాణాలకు రోలర్‌లను తయారు చేయవచ్చు, కాబట్టి దయచేసి మీకు అవసరమైతే మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

 

3.1 రేటింగ్‌లు మరియు రోలర్ జీవితం.

రోలర్ యొక్క సేవా జీవితం సీల్స్, బేరింగ్‌లు, షెల్ మందం, బెల్ట్ వేగం, బ్లాక్ పరిమాణం/పదార్థ సాంద్రత, నిర్వహణ, పర్యావరణం, ఉష్ణోగ్రత మరియు గరిష్టంగా లెక్కించబడిన రోలర్‌ను నిర్వహించడానికి తగిన CEMA రోలర్‌ల వంటి అంశాల కలయిక ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. లోడ్.బేరింగ్ సర్వీస్ లైఫ్ తరచుగా నిష్క్రియ సేవా జీవితానికి సూచికగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, ఇడ్లర్ జీవితాన్ని నిర్ణయించడంలో బేరింగ్‌ల కంటే ఇతర వేరియబుల్స్ (ఉదా సీల్ ఎఫెక్టివ్‌నెస్) ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనదని గుర్తించాలి.అయినప్పటికీ, బేరింగ్ రేటింగ్ మాత్రమే వేరియబుల్ అయినందున, ప్రయోగశాల పరీక్షలు ప్రామాణిక విలువను అందిస్తాయి, CEMA రోలర్‌ల సేవా జీవితానికి బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

 

3.2 రోలర్ల పదార్థం యొక్క రకం.

వినియోగ దృష్టాంతంపై ఆధారపడి, PU, ​​HDPE, Q235 కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి విభిన్న పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.నిర్దిష్ట అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, మేము తరచుగా రోలర్ల యొక్క నిర్దిష్ట పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాము.

 

3.3 రోలర్ల లోడ్.

రోలర్ల సరైన CEMA తరగతి (సిరీస్) ఎంచుకోవడానికి, రోలింగ్ లోడ్ను లెక్కించడం అవసరం.రోలర్ లోడ్లు గరిష్ట లేదా గరిష్ట పరిస్థితుల కోసం లెక్కించబడతాయి.స్ట్రక్చరల్ మిస్‌లైన్‌మెంట్‌తో పాటు, బెల్ట్ కన్వేయర్ డిజైనర్ రోలర్‌ల మిస్‌అలైన్‌మెంట్ లోడ్ (IML) గణనకు సంబంధించిన అన్ని పరిస్థితులను క్షుణ్ణంగా పరిశోధించాలి.ప్రామాణిక స్థిర రోలర్లు మరియు గోళాకార రోలర్లు (లేదా ఇతర ప్రత్యేక రకాల రోలర్లు) మధ్య రోలర్ల ఎత్తులో వ్యత్యాసాలు రోలర్ సిరీస్ ఎంపిక ద్వారా లేదా కన్వేయర్ డిజైన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ నియంత్రణ ద్వారా పరిష్కరించబడాలి.

 

3.4 బెల్ట్ వేగం.

బెల్ట్ వేగం ఆశించిన బేరింగ్ సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అయితే, తగిన బెల్ట్ కన్వేయర్ వేగం కూడా తెలియజేయాల్సిన పదార్థం యొక్క లక్షణాలు, అవసరమైన సామర్థ్యం మరియు ఉపయోగించిన బెల్ట్ టెన్షన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.బేరింగ్ జీవితం (L10) బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క విప్లవాల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వేగవంతమైన బెల్ట్ వేగం, నిమిషానికి ఎక్కువ విప్లవాలు మరియు అందువల్ల ఇచ్చిన సంఖ్యలో విప్లవాల జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది.అన్ని CEMA L10 లైఫ్ రేటింగ్‌లు 500 rpm ఆధారంగా ఉంటాయి.

 

3.5 రోలర్ వ్యాసం.

ఇచ్చిన బెల్ట్ వేగం కోసం, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రోలర్‌ని ఉపయోగించడం వలన ఇడ్లర్ బేరింగ్‌లు పెరుగుతాయి.అదనంగా, చిన్న వేగం కారణంగా, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రోలర్లు బెల్ట్‌తో తక్కువ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల హౌసింగ్ మరియు ఎక్కువ లైఫ్‌పై తక్కువ ధరిస్తారు.