పాత్రకన్వేయర్ ఇడ్లర్ రోలర్లుకన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు పదార్థం యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడం. రోలర్ల ఆపరేషన్ అనువైనదిగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు రోలర్ల మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడం కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క జీవితంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది కన్వేయర్ యొక్క మొత్తం ఖర్చులో 25% కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. రోలర్లు బెల్ట్ కన్వేయర్‌లో ఒక చిన్న భాగం మరియు నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా లేనప్పటికీ, అధిక-నాణ్యత రోలర్‌లను తయారు చేయడం సులభం కాదు.

రోలర్ల మంచితనాన్ని అంచనా వేయడానికి ఈ క్రింది ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తారు: రోలర్ల రేడియల్ రన్-అవుట్ మొత్తం; రోలర్ల వశ్యత; మరియు అక్షసంబంధ రన్-అవుట్ మొత్తం.

అత్యంత ప్రాథమిక ఫ్యాక్టరీ యంత్రాలను కూడా ఎక్కడో ఒకచోట తయారు చేయాల్సి ఉంటుంది. ఈ రోలర్ కన్వేయర్లను లేజర్లు మరియు బ్యాండ్ రంపాలను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు.

 

 

పైప్ ప్రాసెసింగ్ లైన్

తనిఖీ చేయబడిన పాస్ అయిన ట్యూబ్‌లను ఆటోమేటిక్ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తారు. ట్యూబ్ కత్తిరించిన తర్వాత, డబుల్ సైడ్ స్టాప్ కౌంటర్‌బోర్డు చేయబడుతుంది మరియు అధిక పీడన వాయువు ట్యూబ్ లోపల ఉన్న ఇనుప చిప్స్ మరియు మలినాలను తొలగిస్తుంది.

రోల్ స్కిన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, రోల్ స్కిన్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి టేకింగ్ ఉపరితలం మరియు బేరింగ్ సీట్ అసెంబ్లీ యొక్క సంబంధిత ఇన్లే భాగం రెండూ అధిక ఖచ్చితత్వ ప్రక్రియ హామీ పరిస్థితిలో నిర్వహించబడతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఒక పాయింట్ పొజిషనింగ్ మరియు మల్టీ-పాయింట్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఒకేసారి పూర్తవుతుంది.

 

 

రోలర్ల కోసం వెల్డింగ్-అసెంబ్లీ-తనిఖీ లైన్

ఈ లైన్ నేరుగా అప్‌స్ట్రీమ్ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంది, మేము ప్రత్యేక టూలింగ్ ఫిక్చర్‌లను డిజైన్ చేస్తాము, డైరెక్ట్ అసెంబ్లీ మరియు పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ మార్గాన్ని అవలంబిస్తాము, షాఫ్ట్‌ను ఫీడ్ చేస్తాము మరియు బేరింగ్‌లో ప్రెస్ చేస్తాము, క్రమంగా, రోల్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివరల బయటి వ్యాసాన్ని రిఫరెన్స్‌గా తీసుకుంటాము మరియు ట్యూబ్ బాడీ యొక్క బయటి వ్యాసంతో నేరుగా స్థానం మరియు వెల్డింగ్ చేస్తాము, ఇది షాఫ్ట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు టూలింగ్ ఫిక్చర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు బహుళ భాగాలను వరుసగా అసెంబుల్ చేయడం మరియు దశలవారీగా పొజిషనింగ్ చేయడం వల్ల ఏర్పడిన పేరుకుపోయిన లోపాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా రోల్ యొక్క అసెంబ్లీలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది తుది రోలర్ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. వెల్డింగ్ తర్వాత, గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, సీల్‌ను నొక్కి ఉంచుతారు మరియు స్నాప్ రింగ్‌ను అసెంబుల్ చేస్తారు. పైన పేర్కొన్న అన్ని అసెంబ్లీ ప్రక్రియలు అసెంబ్లీ లైన్ ద్వారా పూర్తవుతాయి మరియు రోలర్ల యొక్క రేడియల్ రనౌట్ మరియు భ్రమణ నిరోధకత యొక్క పరీక్ష పరీక్ష లైన్ ద్వారా పూర్తవుతుంది. పరీక్షించబడిన రోలర్లు అధిక ఖచ్చితత్వం, తక్కువ అంతర్గత ఒత్తిడి, రోలర్లకు తక్కువ భ్రమణ నిరోధకత మరియు స్థిరమైన నాణ్యతతో వ్యవస్థాపించబడతాయి, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే లోపం మరియు అస్థిరతను సమర్థవంతంగా నివారిస్తాయి మరియు రోలర్ల సేవా జీవితం బాగా మెరుగుపడుతుంది.

 

 

పని సూత్రం

దిరోలర్ తయారీదారుకొన్ని మైక్రాన్ల టాలరెన్స్‌లతో షాఫ్ట్ వ్యాసాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మ్యాచింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ ద్వారా GCS రోలర్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలో రెండు బేరింగ్ సీట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అవసరమైన బేరింగ్ యొక్క బోర్/లోపలి వ్యాసానికి సరిపోయేలా రోలర్ షాఫ్ట్ చివరలను చాలా ఖచ్చితంగా సిద్ధం చేస్తుంది.

అదేవిధంగా, కొత్తగా రూపొందించిన వెల్డ్ హెడ్ డై యొక్క రెండు వ్యతిరేక సెంటర్ మాండ్రెల్స్ లోపల ఉన్న బోలు స్లీవ్‌లు చాలా ఖచ్చితమైన లోపలి వ్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా ఖచ్చితంగా యంత్రీకరించబడ్డాయి. ఈ లోపలి వ్యాసం రోల్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు సిద్ధం చేయబడిన చివరలకు కొన్ని మైక్రాన్ల బయటి వ్యాసం సరిపోయే సహనాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, వెల్డర్ ఏర్పాటు చేయబడినప్పుడు రెండు వ్యతిరేక సెంటర్ మాండ్రెల్స్ యొక్క రెండు సెంటర్ అక్షాలు రోల్ వెల్డర్ యొక్క సెంటర్ అక్షం చుట్టూ ఒకదానికొకటి చాలా ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడతాయి (లేజర్‌లను ఇప్పుడు సాధారణంగా ఈ ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగిస్తారు).

 

 

బేరింగ్ సీటు; స్టాంపింగ్ అసెంబ్లీ లైన్

కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్‌ను ఆటోమేటిక్ సర్వింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా లైన్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తారు మరియు 8 ప్రెస్‌లను ఉపయోగించి నిరంతరం నొక్కి, రూపొందిస్తారు. ప్రతి ఒక్కటి: సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రెస్‌ను కదిలే మానిప్యులేటర్‌ల ద్వారా అనుసంధానిస్తారు. అవన్నీ దిగుమతి చేసుకున్న స్టాంపింగ్ డైస్ మరియు దిగుమతి చేసుకున్న కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ స్టీల్‌ను స్వీకరిస్తాయి, తద్వారా బేరింగ్ సీటు లోపలి వ్యాసం యొక్క సహనం 0.019mm లోపల ఉంచబడుతుంది, ఇది జాతీయ ప్రమాణం O.04mm కంటే చాలా తక్కువ.

క్యాలెండరింగ్ ప్రక్రియలో ప్లేట్ మందం తగ్గింపు నియంత్రణను గరిష్టంగా పెంచడానికి స్టాంపింగ్ వేగం, స్టాంపింగ్ శక్తి, గ్రీజు వినియోగం మరియు ఇతర సూచికలను పరిమితం చేయడం ద్వారా, బేరింగ్ సీటు యొక్క బలం అవసరాలు నిర్ధారించబడతాయి.వేడి మరియు తేమతో కూడిన పని పరిస్థితుల కోసం, మనం చేయాల్సిందల్లా: పూర్తయిన బేరింగ్ సీటును స్టాంప్ చేయడంతో పాటు తుప్పు నిరోధక సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఫాస్ఫేట్ చికిత్సను కూడా చేయాలి.

 

 

బేరింగ్ సీటు ప్రాసెసింగ్ లైన్

స్టాంపింగ్ ద్వారా పూర్తి చేయబడిన బేరింగ్ హౌసింగ్‌ను ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ చక్కగా ట్యూన్ చేయాలి, దీని కోసం దాని బయటి అంచు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచాలి మరియు ట్యూబ్‌తో ఇన్నర్ స్టాప్ ఫిట్ యొక్క టాలరెన్స్ అవసరాలను తీర్చాలి, ఇది అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ప్రకారం జోక్యం ఫిట్ మరియు ఇతర తయారీదారులు సాధారణంగా ఉపయోగించే క్లియరెన్స్ ఫిట్ వల్ల కలిగే సరికాని పొజిషనింగ్ సమస్యలను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. ప్రెసిషన్ టర్నింగ్ తర్వాత, బేరింగ్ సీటు స్వయంచాలకంగా ఫీడింగ్ బేరింగ్‌తో అసెంబ్లీగా ఒక ముక్కగా నొక్కి రోల్ వెల్డింగ్ అసెంబ్లీ లైన్‌కు చేరవేస్తుంది. ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ మరియు బేరింగ్ మరియు బేరింగ్ సీటు యొక్క ప్రీ-అసెంబ్లీ ద్వారా, హై ప్రెసిషన్ వెల్డింగ్ రోలర్ల కోక్సియాలిటీ అవసరాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు అసెంబ్లీలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు వెల్డింగ్ హీట్ డిఫార్మేషన్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

 

 

షాఫ్ట్ మ్యాచింగ్ లైన్

అధిక ఉపరితల ఖచ్చితత్వంతో కూడిన కోల్డ్-డ్రాన్ రౌండ్ స్టీల్‌ను షాఫ్ట్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తారు. షాఫ్ట్ మెటీరియల్‌ను సెట్ పొడవుకు కత్తిరించి, బిగింపు స్థానానికి ఫీడ్ చేస్తారు, ఆపై మధ్య రంధ్రం పంచ్ చేయబడుతుంది మరియు బిగింపు రింగ్ యొక్క గాడిని తిప్పుతారు. బహుళ బిగింపు వల్ల కలిగే పేరుకుపోయిన లోపం చాలా పెద్దదిగా ఉండకుండా మొత్తం ప్రక్రియ ఒకే స్టేషన్‌లో స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది. పరికరాలు ఉత్పత్తి కోసం పాయింట్ పొజిషనింగ్ మరియు మల్టీపాయింట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి, ఇది బహుళ బిగింపు మరియు పొజిషనింగ్ వల్ల కలిగే పేరుకుపోయిన లోపాన్ని నివారిస్తుంది మరియు కోక్సియాలిటీ మరియు స్థూపాకారత ఇతర పరిశ్రమల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.

 

 

స్ప్రే పెయింట్-ఎండబెట్టే లైన్

బూడిద తొలగింపు మరియు చమురు తొలగింపు వంటి ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, గుర్తించబడిన అర్హత కలిగిన రోలర్లు చైన్ ఇన్‌పుట్ మెషిన్, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ జనరేషన్ పరికరం మరియు స్ప్రే పెయింటింగ్ ఛానెల్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. ఉపరితల పూత ఎండబెట్టే పరికరాలతో కూడిన ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ మరియు డ్రైయింగ్ లైన్ ద్వారా పూర్తవుతుంది. రోలర్లకు ఉపయోగించే పెయింట్‌కు యాంటీ-రస్ట్ భాగాలు జోడించబడతాయి మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత ఏర్పడిన పెయింట్ ఫిల్మ్ గట్టిగా ఉంటుంది. ఇది నీరు, నూనె మరియు ఆమ్లానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, అందంగా మరియు అద్భుతంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.