యొక్క పాత్రకన్వేయర్ ఐడ్లర్ రోలర్లుకన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు పదార్థం యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడం.రోలర్ల ఆపరేషన్ అనువైనది మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు రోలర్ల మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడం కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క జీవితంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది కన్వేయర్ యొక్క మొత్తం ఖర్చులో 25% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.రోలర్లు బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క చిన్న భాగం మరియు నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా లేనప్పటికీ, అధిక-నాణ్యత రోలర్లను తయారు చేయడం సులభం కాదు.

రోలర్ల యొక్క మంచితనాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రింది ప్రమాణాలు ఉపయోగించబడతాయి: రోలర్ల యొక్క రేడియల్ రన్-అవుట్ మొత్తం;రోలర్ల వశ్యత;మరియు అక్షసంబంధ రన్ అవుట్ మొత్తం.

చాలా ప్రాథమిక ఫ్యాక్టరీ యంత్రాలు కూడా ఎక్కడో తయారు చేయాలి.ఈ రోలర్ కన్వేయర్లు లేజర్లు మరియు బ్యాండ్ రంపాలను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు.

 

 

పైప్ ప్రాసెసింగ్ లైన్

తనిఖీ చేయబడిన పాస్ ట్యూబ్‌లు ఆటోమేటిక్ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడతాయి.ట్యూబ్ కత్తిరించిన తర్వాత, డబుల్ సైడ్ స్టాప్ కౌంటర్ బోర్ చేయబడుతుంది మరియు అధిక పీడన వాయువు ట్యూబ్ లోపల ఉన్న ఇనుప చిప్స్ మరియు మలినాలను తొలగిస్తుంది.

రోల్ స్కిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం, రోల్ స్కిన్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య టేకింగ్ ఉపరితలం మరియు బేరింగ్ సీట్ అసెంబ్లీ యొక్క సంబంధిత పొదుగు భాగం రెండూ అధిక ఖచ్చితత్వ ప్రక్రియ హామీతో నిర్వహించబడతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఒకేసారి పూర్తి చేయబడుతుంది ఒక పాయింట్ పొజిషనింగ్ మరియు మల్టీ-పాయింట్ ప్రాసెసింగ్.

 

 

రోలర్ల కోసం వెల్డింగ్-అసెంబ్లీ-తనిఖీ లైన్

ఈ లైన్ నేరుగా అప్‌స్ట్రీమ్ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంది, మేము ప్రత్యేక టూలింగ్ ఫిక్స్‌చర్‌లను డిజైన్ చేస్తాము, డైరెక్ట్ అసెంబ్లీ మరియు పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ పద్ధతిని అవలంబిస్తాము, షాఫ్ట్‌ను ఫీడ్ చేయండి మరియు బేరింగ్‌లో నొక్కండి, క్రమంగా, రెండు చివరల బయటి వ్యాసాన్ని తీసుకుంటాము. రోల్ షాఫ్ట్ సూచనగా, మరియు నేరుగా స్థానం మరియు ట్యూబ్ బాడీ యొక్క బయటి వ్యాసంతో వెల్డ్ చేయండి, ఇది షాఫ్ట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు టూలింగ్ ఫిక్చర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు బహుళ భాగాలను అసెంబ్లింగ్ చేయడం వల్ల ఏర్పడిన లోపాన్ని తొలగిస్తుంది. క్రమం మరియు స్థాన దశల వారీగా, ఇది సాధారణంగా రోల్ యొక్క అసెంబ్లీలో ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది తుది రోలర్ల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.వెల్డింగ్ తర్వాత, గ్రీజు ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, సీల్ ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు స్నాప్ రింగ్ సమావేశమవుతుంది.పైన పేర్కొన్న అన్ని అసెంబ్లీ ప్రక్రియలు అసెంబ్లీ లైన్ ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి మరియు రేడియల్ రనౌట్ మరియు రోలర్ల భ్రమణ నిరోధకత యొక్క పరీక్ష టెస్టింగ్ లైన్ ద్వారా పూర్తవుతుంది.పరీక్షించిన రోలర్లు అధిక ఖచ్చితత్వం, తక్కువ అంతర్గత ఒత్తిడి, రోలర్లు తక్కువ భ్రమణ నిరోధకత మరియు స్థిరమైన నాణ్యతతో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే లోపం మరియు అస్థిరతను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు రోలర్ల సేవా జీవితం బాగా మెరుగుపడుతుంది.

 

 

పని సూత్రం

దిరోలర్ తయారీదారుGCS కొన్ని మైక్రాన్ల టాలరెన్స్‌తో షాఫ్ట్ డయామీటర్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడం లేదా గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా రోలర్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలో రెండు బేరింగ్ సీట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అవసరమైన బేరింగ్ యొక్క బోర్/లోపలి వ్యాసంతో సరిపోయేలా రోలర్ షాఫ్ట్ చివరలను చాలా ఖచ్చితంగా సిద్ధం చేస్తుంది.

అదేవిధంగా, కొత్తగా రూపొందించిన వెల్డ్ హెడ్ డై యొక్క రెండు ప్రత్యర్థి సెంటర్ మాండ్రెల్స్‌లోని బోలు స్లీవ్‌లు చాలా ఖచ్చితమైన లోపలి వ్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా ఖచ్చితంగా యంత్రంతో ఉంటాయి.ఈ లోపల వ్యాసం రోల్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు సిద్ధం చేసిన చివరలకు కొన్ని మైక్రాన్ల యొక్క బయటి వ్యాసం సరిపోయే సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అదనంగా, వెల్డర్‌ను సెటప్ చేసినప్పుడు రెండు ప్రత్యర్థి సెంటర్ మాండ్రెల్‌ల యొక్క రెండు మధ్య అక్షాలు రోల్ వెల్డర్ యొక్క మధ్య అక్షం చుట్టూ ఒకదానికొకటి చాలా ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడతాయి (లేజర్‌లను ఇప్పుడు సాధారణంగా ఈ ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగిస్తారు).

 

 

బేరింగ్ సీటు;స్టాంపింగ్ అసెంబ్లీ లైన్

కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ ఆటోమేటిక్ సర్వింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా లైన్‌లోకి అందించబడుతుంది మరియు 8 ప్రెస్‌లను ఉపయోగించి నిరంతరం ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు ఏర్పడుతుంది.ప్రతి: సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మానిప్యులేటర్‌లను కదిలించడం ద్వారా ప్రెస్ కనెక్ట్ చేయబడింది.అవన్నీ దిగుమతి చేసుకున్న స్టాంపింగ్ డైలు మరియు దిగుమతి చేసుకున్న కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ స్టీల్‌ను అవలంబిస్తాయి, తద్వారా బేరింగ్ సీటు యొక్క అంతర్గత వ్యాసం యొక్క సహనం 0.019 మిమీ లోపల ఉంచబడుతుంది, ఇది జాతీయ స్థాయి O.04mm కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

క్యాలెండరింగ్ ప్రక్రియలో ప్లేట్ మందం తగ్గింపు నియంత్రణను పెంచడానికి స్టాంపింగ్ వేగం, స్టాంపింగ్ ఫోర్స్, గ్రీజు వినియోగం మరియు ఇతర సూచికలను పరిమితం చేయడం ద్వారా, బేరింగ్ సీటు యొక్క బలం అవసరాలు నిర్ధారించబడతాయి.వేడి మరియు తేమతో కూడిన పని పరిస్థితుల కోసం, మేము వీటిని చేయాల్సి ఉంటుంది: పూర్తయిన బేరింగ్ సీట్‌ను స్టాంప్ చేయడంతో పాటు యాంటీ తుప్పు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఫాస్ఫేట్ ట్రీట్‌మెంట్ కూడా చేయాలి.

 

 

బేరింగ్ సీట్ ప్రాసెసింగ్ లైన్

స్టాంపింగ్ ద్వారా పూర్తి చేయబడిన బేరింగ్ హౌసింగ్‌ను దాని వెలుపలి అంచు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ట్యూబ్‌తో సరిపోయే అంతర్గత స్టాప్ యొక్క సహనం అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ ద్వారా చక్కగా ట్యూన్ చేయబడాలి, ఇది అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ప్రకారం అంతరాయానికి సరిపోతుంది మరియు సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. ఇతర తయారీదారులు సాధారణంగా ఉపయోగించే క్లియరెన్స్ ఫిట్ వల్ల కలిగే సరికాని స్థానాల సమస్యలు.ఖచ్చితమైన మలుపు తర్వాత, బేరింగ్ సీటు స్వయంచాలకంగా ఫీడింగ్ బేరింగ్‌తో అసెంబ్లీగా ఒక ముక్కగా నొక్కబడుతుంది మరియు రోల్ వెల్డింగ్ అసెంబ్లీ లైన్‌కు తెలియజేయబడుతుంది.ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్, మరియు బేరింగ్ మరియు బేరింగ్ సీటు యొక్క ప్రీ-అసెంబ్లీ ద్వారా, అధిక ఖచ్చితత్వ వెల్డింగ్ రోలర్ల యొక్క ఏకాక్షకత అవసరాన్ని ప్రభావవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు అసెంబ్లీలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు వెల్డింగ్ హీట్ డిఫార్మేషన్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

 

 

షాఫ్ట్ మ్యాచింగ్ లైన్

అధిక ఉపరితల ఖచ్చితత్వంతో చల్లని-గీసిన రౌండ్ ఉక్కు షాఫ్ట్ పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.షాఫ్ట్ మెటీరియల్ సెట్ పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది, బిగింపు స్థానానికి మృదువుగా ఉంటుంది, ఆపై మధ్య రంధ్రం పంచ్ చేయబడుతుంది మరియు బిగింపు రింగ్ యొక్క గాడి మారుతుంది.మొత్తం ప్రక్రియ అదే స్టేషన్‌లో స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది, తద్వారా బహుళ బిగింపు వల్ల ఏర్పడిన లోపం చాలా పెద్దది కాదు.పరికరాలు ఉత్పత్తి కోసం పాయింట్ పొజిషనింగ్ మరియు మల్టీపాయింట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి, ఇది మల్టిపుల్ బిగింపు మరియు పొజిషనింగ్ వల్ల ఏర్పడే పేరుకుపోయిన లోపాన్ని నివారిస్తుంది మరియు ఏకాక్షకత మరియు సిలిండ్రిసిటీ ఇతర పరిశ్రమల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.

 

 

స్ప్రే పెయింట్-ఎండబెట్టడం లైన్

బూడిద తొలగింపు మరియు చమురు తొలగింపు వంటి ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, గుర్తించబడిన అర్హత కలిగిన రోలర్లు చైన్ ఇన్‌పుట్ మెషీన్, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ జనరేషన్ పరికరం మరియు స్ప్రే పెయింటింగ్ ఛానెల్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.ఉపరితల పూత ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం పరికరాలతో కూడిన డ్రైయింగ్ లైన్ ద్వారా పూర్తవుతుంది.రోలర్లకు ఉపయోగించే పెయింట్ యాంటీ-రస్ట్ భాగాలతో జోడించబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత ఏర్పడిన పెయింట్ ఫిల్మ్ గట్టిగా ఉంటుంది.ఇది నీరు, నూనె మరియు ఆమ్లాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, అందమైన మరియు సున్నితమైనది మరియు వివిధ పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.