1. అవలోకనం కన్వేయర్ యొక్క ప్రధాన భాగం అయిన ఇడ్లర్, బెల్ట్ కన్వేయర్ బెల్ట్ కింద పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు ప్రధానంగా బెల్ట్‌ను ఎత్తడానికి మరియు భారాన్ని మోయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. బెల్ట్‌ను కుషనింగ్ చేయడం, విక్షేపం చేయడం మరియు శుభ్రపరచడం కూడా దాని ప్రధాన విధులు. అందువల్ల, దాని నాణ్యత మరియు సరైన ఎంపిక మొత్తం బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క సేవా జీవితం, సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు శక్తి వినియోగంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.
2. ఇడ్లర్ల వర్గీకరణ ఉపయోగం ద్వారా వర్గీకరించబడింది
| ఉపయోగం ద్వారా వర్గీకరణ | ||
| వర్గీకరణ | రకం | అప్లికేషన్ పరిధి |
| క్యారియర్ రోలర్ల సెట్ | ట్రఫ్ రోలర్లు | కన్వేయర్ బెల్టులు మరియు వాటిపై ఉన్న పదార్థాన్ని తీసుకెళ్లడానికి ఉపయోగిస్తారు. |
| ట్రఫ్ ఫార్వర్డ్ టిల్టింగ్ రోలర్లు | కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు బెల్ట్ పై ఉన్న మెటీరియల్ ను మోయడానికి మరియు బెల్ట్ స్థానం దాటిపోకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు. | |
| పరివర్తన రోలర్లు | కన్వేయర్ బెల్ట్ అంచున ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు చిందకుండా ఉండటానికి ఉపయోగిస్తారు. | |
| ఇంపాక్ట్ ఐడ్లర్ | కన్వేయర్ పై పడే పదార్థం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి కన్వేయర్ యొక్క రిసీవింగ్ పాయింట్ వద్ద ఉపయోగించబడుతుంది. | |
| అమరిక రోలర్లు | బెల్ట్ మధ్య రేఖ నుండి వైదొలిగినప్పుడు దాన్ని సరిచేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా బెల్ట్ దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది. | |
| ఫ్లాట్ అప్పర్ రోలర్లు | గాడి కోణం అవసరం లేని చోట బెల్ట్ కన్వేయర్లపై కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు మెటీరియల్‌ను తీసుకెళ్లడానికి ఉపయోగిస్తారు. | |
| రిటర్న్ రోలర్ సెట్ | రిటర్న్ రోలర్లు ఫ్లాట్ బాటమ్ రోలర్లు | తిరుగు ప్రయాణంలో కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు మద్దతుగా ఉపయోగించబడుతుంది. |
| "V" రోలర్లు, "V" ఫార్వర్డ్ రోలర్లు, "రివర్స్ V" రోలర్లు | తిరుగు ప్రయాణంలో బెల్ట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు బెల్ట్ జారిపోకుండా నిరోధించడానికి. | |
| V- దువ్వెన రోలర్లు, ఫ్లాట్ దువ్వెన రోలర్లు, స్పైరల్ రోలర్లు | పదార్థం అంటుకోకుండా ఉండటానికి బెల్ట్ లోడ్‌ను ఊడ్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. | |
| ఘర్షణ దిగువ కేంద్రీకరణ రోలర్లు, శంఖాకార దిగువ కేంద్రీకరణ రోలర్లు | రిటర్న్ కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క విక్షేపాన్ని సరిచేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. | |
3. సేవా వాతావరణం
| సేవా వాతావరణం | ||
| వర్గీకరణ | రకం | అప్లికేషన్ పరిధి |
| ప్రత్యేక వాతావరణాలు | HDPE రోలర్ | కొత్త తరం సాధారణ మెటల్ రోలర్లుగా, అవి దుమ్ము మరియు తుప్పు పట్టే ప్రదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. |
| దుస్తులు-నిరోధక సిరామిక్ రోలర్లు | ఆమ్లం, క్షార, ఆక్సీకరణ మరియు రాపిడికి నిరోధకత, ముఖ్యంగా దుమ్ము మరియు కఠినమైన వాతావరణం ఎక్కువగా ఉండే మెటలర్జికల్ పరిశ్రమకు అనుకూలం. | |
| నైలాన్ రోలర్లు | కన్వేయర్ బెల్ట్ అంచున ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థం చిందకుండా ఉండటానికి ఉపయోగించబడుతుంది. | |
| రబ్బరు పూతతో కూడిన రోలర్లు | ఘర్షణ ఎక్కువగా మరియు తుప్పు పట్టే లక్షణం ఎక్కువగా ఉన్న ప్రదేశాలలో కన్వేయర్ యొక్క మెటీరియల్ పాయింట్‌ను కుషన్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. | |
| ఫినాలిక్ రెసిన్ రోలర్లు | అధిక ఘర్షణ, నీరు నిలిచి ఉండే వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి. | |
| ఇసుక-బంధిత దుస్తులు-నిరోధక రోలర్లు | అధిక ఘర్షణ కలిగిన సాధారణ బెల్ట్ కన్వేయర్లకు. | |
| ప్రత్యేక వాతావరణాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రోలర్లు | ప్రత్యేక అవసరాల కోసం, ఉదా. ఆహార పదార్థాలు, ఔషధాల కోసం కన్వేయర్లపై లేదా సాధారణ కన్వేయర్లలో ఐరన్ రిమూవర్ కింద, ఐరన్ రిమూవర్ ద్వారా రోలర్లు పీల్చుకోకుండా నిరోధించడానికి. | |
| హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ రోలర్లు | సముద్ర వాతావరణాలకు అనుకూలం, ఉక్కు నుండి తుప్పు పట్టే వాయువులు మరియు బలమైన UV వాతావరణాలు. | |
| దుస్తులు-నిరోధక కాస్ట్ ఇనుప రోలర్లు | దుమ్ము, తుప్పు పట్టే మరియు రాపిడి ఉన్న ప్రదేశాలలో ఉపయోగించడానికి | |
| సాధారణ వాతావరణం | Q235 స్టీల్ రోలర్లు | సాధారణ వాతావరణాలలో పనిచేసే కన్వేయర్లకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. |
| గమనిక: కన్వేయర్ యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సాధారణ వాతావరణంలో బెల్ట్ కన్వేయర్లపై ప్రత్యేక పర్యావరణ రోలర్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. | ||
3. రోలర్ల పనితీరు
వర్గీకరణ అంశం పనితీరు సూచిక
1 సేవా జీవితం 30,000 గంటల సాధారణ ఉపయోగంలో నష్టం రేటు <8%.
2 స్లాటెడ్ ఫార్వర్డ్ టిల్టింగ్ రోలర్లు చిన్న భ్రమణ నిరోధకత, ఫ్యాక్టరీ ప్రయోగశాల పరీక్ష: ≤0.010; ఇంజనీరింగ్ వినియోగ పరిస్థితులలో: ≤0.020.
3 పరివర్తన రోలర్ యొక్క వ్యాసం 0.3mm కంటే తక్కువ జంప్
4 రోలర్ల దుమ్ము మరియు నీటి ప్రవేశం జాతీయ ప్రమాణాల కంటే దుమ్ము నిరోధకత మరియు నీటి నిరోధకత మెరుగ్గా ఉన్నాయి.
మా కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే ఇడ్లర్ సహేతుకమైన ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు -40 °C ~ 70 °C మరియు దుమ్ము మరియు నీరు వంటి కఠినమైన వాతావరణాలలో సాధారణంగా పని చేయగలదు.
4. ఐడ్లర్ ఎంపిక ఐడ్లర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, దాని మృదువైన రూపం, స్పష్టమైన లోపాలు లేకపోవడం మరియు ఐడ్లర్ రోల్ వ్యాసం మరియు బ్యాండ్‌విడ్త్ మధ్య సంబంధంపై దృష్టి పెట్టాలి.
| OD\బ్యాండ్‌విడ్త్ | 500 డాలర్లు | 650 అంటే ఏమిటి? | 800లు | 1000 అంటే ఏమిటి? | 1200 తెలుగు | 1400 తెలుగు in లో | 1600 తెలుగు in లో | 1800 తెలుగు in లో | 2000 సంవత్సరం | 2200 తెలుగు |
| 89 | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | |||||||
| 108 - | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | |||||
| 133 తెలుగు in లో | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | |||
| 159 తెలుగు | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | ||
| 194 తెలుగు | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | √ √ ఐడియస్ | ||||||
| 219 తెలుగు | √ √ ఐడియస్ |
ఇడ్లర్ వ్యాసం మరియు బెల్ట్ వేగం మధ్య సంబంధం (ఇడ్లర్ రోలర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, వేగం 600r/min మించదు)
| OD\మి.మీ. | 0.8 समानिक समानी | 1. 1. | 1.25 మామిడి | 1.6 ఐరన్ | 2 | 2.5 प्रकाली प्रकाली 2.5 | 3.15 | 4 | 5 | 6.5 6.5 తెలుగు |
| ఇడ్లర్ వేగం r/నిమిషం | ||||||||||
| 89 | 172 | 215 తెలుగు | 268 తెలుగు | 344 తెలుగు in లో | 429 తెలుగు | 537 తెలుగు in లో | ||||
| 108 - | 142 తెలుగు | 177 తెలుగు in లో | 221 తెలుగు | 283 తెలుగు in లో | 354 తెలుగు in లో | 442 తెలుగు | 557 తెలుగు in లో | |||
| 133 తెలుగు in లో | 144 తెలుగు in లో | 180 తెలుగు | 230 తెలుగు in లో | 287 తెలుగు | 359 తెలుగు in లో | 453 తెలుగు in లో | 575 తెలుగు in లో | |||
| 159 తెలుగు | 120 తెలుగు | 150 | 192 తెలుగు | 240 తెలుగు | 300లు | 379 తెలుగు | 481 తెలుగు in లో | 601 తెలుగు in లో | ||
| 194 తెలుగు | 123 తెలుగు in లో | 158 తెలుగు | 197 | 246 తెలుగు | 310 తెలుగు | 394 తెలుగు in లో | 492 తెలుగు | |||
| 219 తెలుగు | 275 తెలుగు | 349 తెలుగు in లో | 436 తెలుగు in లో | 567 (समानी) తెలుగు నిఘంటువులో "समानी स्तुत्र | ||||||
ఎటువంటి నోటీసు లేకుండా ఎప్పుడైనా కొలతలు మరియు కీలకమైన డేటాను మార్చే హక్కు GCS కు ఉంది. డిజైన్ వివరాలను ఖరారు చేసే ముందు కస్టమర్లు GCS నుండి ధృవీకరించబడిన డ్రాయింగ్‌లను అందుకున్నారని నిర్ధారించుకోవాలి.
సంబంధిత ఉత్పత్తి
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-07-2023