1.45--- హై-క్వాలిటీ స్ట్రక్చరల్ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్
ప్రధాన లక్షణాలు: లోకన్వేయర్ ఐడ్లర్ సిస్టమ్స్అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే మీడియం కార్బన్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్, మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ గట్టిపడటం మరియు నీటితో చల్లబడినప్పుడు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.చిన్న భాగాలు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్సను అవలంబించాలి, పెద్ద భాగాలు సాధారణీకరణ చికిత్సను ఉపయోగించాలి.
అప్లికేషన్స్: టర్బైన్ ఇంపెల్లర్ మరియు కంప్రెసర్ పిస్టన్ వంటి అధిక-బలం కదిలే భాగాల తయారీలో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.షాఫ్ట్లు, గేర్లు, రాక్లు, వార్మ్లు మొదలైనవి. వెల్డింగ్ భాగాలను వెల్డింగ్కు ముందు వేడి చేయాలి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత ఎనియల్ చేయాలి.
2, Q235A (A3) - అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే నిర్మాణ కార్బన్ స్టీల్
ప్రధాన లక్షణాలు: అధిక ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ పనితీరు, అలాగే ఒక నిర్దిష్ట బలం మరియు మంచి కోల్డ్ బెండింగ్ పనితీరు.
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: భాగాలు మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణాల సాధారణ అవసరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.శక్తి పెద్ద టై రాడ్ కాకపోతే, కనెక్ట్ చేసే రాడ్, పిన్, షాఫ్ట్, స్క్రూ, గింజ, రింగ్, బ్రాకెట్, బేస్, బిల్డింగ్ స్ట్రక్చర్, బ్రిడ్జ్ మొదలైనవి.
3, 40Cr - అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉక్కులో ఒకటి, నిర్మాణాత్మక మిశ్రమం ఉక్కు
ప్రధాన లక్షణాలు: క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, ఇది మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ దృఢత్వం మరియు తక్కువ గీత సున్నితత్వం, మంచి గట్టిపడటం, చమురు చల్లగా ఉన్నప్పుడు అధిక అలసట బలం పొందవచ్చు మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకార భాగాలను పగులగొట్టడం సులభం. నీరు చల్లబడుతుంది, చల్లగా వంగి ఉండే ప్లాస్టిసిటీ మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, టెంపరింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత, మెషినబిలిటీ మంచిది, కానీ వెల్డబిలిటీ మంచిది కాదు, వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, దీనిని సాధారణంగా చల్లార్చిన 100 ~ 150 °C వరకు వేడి చేయాలి. మరియు స్వభావిత స్థితి, కానీ కార్బోనిట్రైడింగ్ మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఉపరితల క్వెన్చింగ్ చికిత్స కోసం కూడా.
అప్లికేషన్ యొక్క ఉదాహరణలు: క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత, ఇది గేర్లు, షాఫ్ట్లు, వార్మ్లు, స్ప్లైన్ షాఫ్ట్లు, థింబుల్స్ మొదలైన మీడియం స్పీడ్ మరియు మీడియం లోడ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఉపరితలాన్ని చల్లార్చడం తర్వాత, ఇది గేర్, షాఫ్ట్, స్పిండిల్, క్రాంక్ షాఫ్ట్, మాండ్రెల్, స్లీవ్, పిన్, కనెక్టింగ్ రాడ్, స్క్రూ నట్, ఇన్టేక్ వాల్వ్ మొదలైన అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు-నిరోధక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. భారీ తయారీ కోసం మీడియం ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లార్చిన తర్వాత లోడ్, ఆయిల్ పంప్ రోటర్, స్లైడ్ బ్లాక్, గేర్, స్పిండిల్, రింగ్ మొదలైన వాటి వంటి మీడియం స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ పార్ట్లు. కుదురు, షాఫ్ట్, రింగ్, మొదలైనవి, పెద్ద పరిమాణంలో తయారు చేసిన తర్వాత కార్బోనిట్రైడింగ్, షాఫ్ట్, గేర్ మొదలైన అధిక ప్రసార భాగాల యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం మొండితనం.
4, HT150 -- బూడిద కాస్ట్ ఇనుము
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: గేర్బాక్స్, మెషిన్ బెడ్, బాక్స్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, పంప్ బాడీ, వాల్వ్ బాడీ, ఫ్లైవీల్, సిలిండర్ హెడ్, వీల్, బేరింగ్ కవర్ మొదలైనవి.
5, 35 -- వివిధ ప్రామాణిక భాగాలు మరియు ఫాస్ట్నెర్ల కోసం సాధారణ పదార్థాలు
ప్రధాన లక్షణాలు: సరైన బలం, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, అధిక చల్లని ప్లాస్టిసిటీ మరియు మంచి వెల్డబిలిటీ.ఇది చల్లని రాష్ట్రాల్లో స్థానికంగా అప్సెట్టింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.తక్కువ గట్టిపడటం, సాధారణీకరించడం లేదా చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ అప్లికేషన్ ఉదాహరణ: చిన్న సెక్షన్ భాగాల తయారీకి తగినది, పెద్ద లోడ్ భాగాలను భరించగలదు: క్రాంక్ షాఫ్ట్, లివర్, కనెక్ట్ చేసే రాడ్, హుక్ మరియు లూప్, అన్ని రకాల ప్రామాణిక భాగాలు, ఫాస్టెనర్లు.
6, 65Mn - సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ప్రింగ్ స్టీల్
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: అన్ని రకాల ఫ్లాట్, రౌండ్ స్ప్రింగ్, కుషన్ స్ప్రింగ్, స్ప్రింగ్ స్ప్రింగ్ స్ప్రింగ్ చిన్న సైజు, స్ప్రింగ్ రింగ్, వాల్వ్ స్ప్రింగ్, క్లచ్ స్ప్రింగ్, బ్రేక్ స్ప్రింగ్, కోల్డ్ కాయిల్ స్ప్రింగ్, క్లిప్ స్ప్రింగ్ మొదలైనవి కూడా చేయవచ్చు.
7, 0Cr18Ni9 - సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (అమెరికన్ స్టీల్ 304, జపనీస్ స్టీల్ SUS304)
లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్లు: ఆహార పరికరాలు, సాధారణ రసాయన పరికరాలు మరియు అసలైన శక్తి పారిశ్రామిక పరికరాలు వంటి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
8, Cr12 - సాధారణంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ (అమెరికన్ స్టీల్ D3, జపనీస్ స్టీల్ SKD1)
లక్షణం మరియు అప్లికేషన్: Cr12 స్టీల్ అనేది ఒక రకమైన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఉక్కు మంచి గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రతిఘటనను ధరిస్తుంది.Cr12 ఉక్కు యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 2.3% ఎక్కువగా ఉన్నందున, ప్రభావం దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, సులభంగా పగులగొట్టవచ్చు మరియు వైవిధ్యమైన యూటెక్టిక్ కార్బైడ్ను రూపొందించడం సులభం.Cr12 స్టీల్ దాని మంచి వేర్ రెసిస్టెన్స్ కారణంగా, అధిక దుస్తులు-నిరోధక కోల్డ్ డై, పంచ్, బ్లాంకింగ్ డై, కోల్డ్ అప్సెట్టింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్ట్రూడింగ్ డై ఆఫ్ ది పంచ్ మరియు ఫ్లాట్ డై, డ్రిల్ స్లీవ్, గేజ్ వంటి చిన్న ఇంపాక్ట్ లోడ్ అవసరాల తయారీకి ఎక్కువ. వైర్ డ్రాయింగ్ డై, స్టాంపింగ్ డై, థ్రెడ్ రోలింగ్ ప్లేట్, డ్రాయింగ్ డై మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ విత్ కోల్డ్ డై.
9, DC53 - సాధారణంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ డై స్టీల్ జపాన్ నుండి దిగుమతి అవుతుంది
లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్: అధిక బలం మరియు దృఢత్వం కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్, డాటాంగ్ స్పెషల్ స్టీల్ కో., లిమిటెడ్. అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, ఇది అధిక కాఠిన్యం, మొండితనం మరియు మంచి వైర్ కట్టింగ్ను కలిగి ఉంటుంది.ప్రెసిషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైస్, డ్రాయింగ్ డైస్, వైర్ రోలింగ్ డైస్, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డై, పంచ్ మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగిస్తారు.
10, DCCr12MoV - దుస్తులు-నిరోధక క్రోమియం స్టీల్
Cr12 స్టీల్తో పోలిస్తే, కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు Mo మరియు V కలయికతో, కార్బైడ్ వైవిధ్యత మెరుగుపడుతుంది.MO కార్బైడ్ విభజనను తగ్గిస్తుంది మరియు గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు V ధాన్యం పరిమాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది.ఈ ఉక్కు అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, 400 మిమీ క్రింద ఉన్న విభాగాన్ని పూర్తిగా చల్లార్చవచ్చు.300 ~ 400 °C ఇప్పటికీ మంచి కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, Cr12తో పోలిస్తే అధిక మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, క్వెన్చింగ్ వాల్యూమ్ మార్పు చిన్నది, కానీ అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.డై, సాధారణ డ్రాయింగ్ డై, పంచింగ్ డై, స్టాంపింగ్ డై, బ్లాంకింగ్ డై, ట్రిమ్మింగ్ డై, ఫ్లాంగింగ్ డై, వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఎక్స్ట్రూడింగ్ డై, కోల్డ్ కటింగ్ కత్తెర, వృత్తాకార రంపపు, ప్రామాణిక సాధనాలు, కొలిచే సాధనాలు మొదలైనవి.
11, SKD11 - సాగే క్రోమియం ఉక్కు
జపనీస్ హిటాచీ-రకం ఉత్పత్తి.ఉక్కులో కాస్టింగ్ నిర్మాణాన్ని సాంకేతికంగా మెరుగుపరచండి, ధాన్యాన్ని మెరుగుపరచండి, Cr12mov యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ధరించే నిరోధకతను మెరుగుపరచండి మరియు డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి.
12, D2 - అధిక కార్బన్ హై క్రోమియం కోల్డ్ స్టీల్
అమెరికాలో తయారైంది.ఇది అధిక గట్టిపడటం, గట్టిపడటం, రాపిడి నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.చల్లార్చడం మరియు పాలిష్ చేసిన తర్వాత మంచి తుప్పు నిరోధకత, హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత చిన్న డిఫార్మేషన్, అన్ని రకాల అధిక ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయడానికి అనువైనది, కోల్డ్ వర్కింగ్ డై యొక్క లాంగ్ లైఫ్, కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు డ్రాయింగ్ డై, కోల్డ్ ఎక్స్ట్రూడింగ్ డై, మరియు కోల్డ్ షీరింగ్ నైఫ్ వంటి కొలిచే సాధనాలు .
13. SKD11 (SLD) - వైకల్యం దృఢత్వం లేకుండా అధిక క్రోమియం స్టీల్
ఉక్కులో MO మరియు V కంటెంట్ పెరుగుదల కారణంగా, ఉక్కు యొక్క కాస్టింగ్ నిర్మాణం మెరుగుపరచబడింది మరియు ధాన్యం శుద్ధి చేయబడింది.కార్బైడ్ పదనిర్మాణం మెరుగుపడింది, కాబట్టి ఈ ఉక్కు యొక్క బలం మరియు మొండితనం (వంగడం బలం, విక్షేపం, ప్రభావం మొండితనం మొదలైనవి) SKD1 మరియు D2 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.దుస్తులు నిరోధకత కూడా పెరిగింది మరియు అధిక టెంపరింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంది.Cr12mov కంటే ఈ ఉక్కు అచ్చు జీవితం మెరుగుపడిందని అభ్యాసం నిరూపించింది.డ్రాయింగ్ డై, ఇంపాక్ట్ గ్రైండింగ్ వీల్ చిప్ డై మొదలైన డిమాండ్ ఉన్న అచ్చును తరచుగా తయారు చేస్తారు.
14, DC53 -- అధిక మొండితనం అధిక క్రోమియం స్టీల్
జపాన్లోని డైడో కార్పొరేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది.వేడి చికిత్స కాఠిన్యం SKD11 కంటే ఎక్కువ.అధిక ఉష్ణోగ్రత (520-530) వద్ద టెంపరింగ్ తర్వాత, కాఠిన్యం 62-63 HRCకి చేరుకుంటుంది మరియు DC53 బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతలో SKD11 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.DC53 యొక్క దృఢత్వం ఏమిటంటే, కోల్డ్ వర్క్ టూలింగ్లో పగుళ్లు మరియు క్రేజ్లు చాలా అరుదు.తక్కువ అవశేష ఒత్తిళ్లు.అధిక-ఉష్ణోగ్రత రీవర్కింగ్ కారణంగా తగ్గిన అవశేష ఒత్తిడి.వైర్ కటింగ్ కారణంగా పగుళ్లు మరియు వైకల్యాలు అణచివేయబడతాయి.కట్టింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ లక్షణాలు SKD11 కంటే ఎక్కువ.
15, SKH-9 - దుస్తులు నిరోధకత, సాధారణ హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క మొండితనం
జపాన్లోని హిటాచీ తయారు చేసింది.కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డైస్, స్లైసింగ్ మెషీన్లు, డ్రిల్స్, రీమర్లు, పంచ్లు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగిస్తారు.
16. ASP-23 - పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్
స్వీడన్లో తయారు చేయబడింది.ఏకరీతి కార్బైడ్ పంపిణీ, దుస్తులు-నిరోధకత, అధిక మొండితనం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, వేడి చికిత్స డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం.పంచ్, డీప్ డ్రాయింగ్ డై, డ్రిల్లింగ్ డై, మిల్లింగ్ కట్టర్ మరియు షీర్ బ్లేడ్లు మరియు ఇతర రకాల లాంగ్ లైఫ్ కట్టింగ్ టూల్స్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
17, P20 - ప్లాస్టిక్ అచ్చు పరిమాణం యొక్క సాధారణ అవసరాలు
అమెరికాలో తయారైంది.ఎలక్ట్రిక్ ఎచింగ్ ఆపరేషన్.ఫ్యాక్టరీ పరిస్థితి ముందుగా గట్టిపడిన HB270-300.గట్టిపడిన కాఠిన్యం HRC52.
18, 718 - ప్లాస్టిక్ అచ్చు పరిమాణం కోసం అధిక అవసరాలు
స్వీడన్లో తయారు చేయబడింది.ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రిక్ ఎరోషన్ ఆపరేషన్.ఫ్యాక్టరీ పరిస్థితి ముందుగా గట్టిపడిన HB290-330.గట్టిపడిన కాఠిన్యం HRC52
19, Nak80 - అధిక అద్దం, అధిక సూక్ష్మత ప్లాస్టిక్ అచ్చు
జపాన్ డాటాంగ్ ప్లాంట్-రకం ఉత్పత్తులు.నిష్క్రమణ పరిస్థితి ముందుగా గట్టిపడిన HB370-400.చల్లారిన కాఠిన్యం HRC52
20, S136 - యాంటీ తుప్పు, మరియు అద్దం పాలిషింగ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు
స్వీడన్లో తయారు చేయబడింది.ముందుగా గట్టిపడిన HB <215. గట్టిపడిన కాఠిన్యం HRC52.
21, H13 - - సాధారణ సాధారణ డై-కాస్టింగ్ అచ్చు
అల్యూమినియం, జింక్, మెగ్నీషియం మరియు అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ కోసం.హాట్ స్టాంపింగ్ డై, అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్ డై,
22. SKD61 - అడ్వాన్స్డ్ డై కాస్టింగ్ డై
జపాన్ హిటాచీ ప్లాంట్ రకం, ఎలక్ట్రిక్ బ్యాలస్ట్ రీడిసోల్యూషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా, సేవా జీవితంలో H13 కంటే గణనీయంగా మెరుగుపడింది.
23, 8407 -- అడ్వాన్స్డ్ డై కాస్టింగ్ డై
స్వీడన్.హాట్ స్టాంపింగ్ డైస్, అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్ డైస్.
24. FDAC - దాని చిప్పింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సల్ఫర్ జోడించబడింది
ఫ్యాక్టరీ ప్రీ-హార్డెన్డ్ కాఠిన్యం 338-42 HRC, క్వెన్చింగ్ లేకుండా, టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ లేకుండా నేరుగా ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా చెక్కవచ్చు.చిన్న బ్యాచ్ అచ్చు, సాధారణ అచ్చు, అన్ని రకాల రెసిన్ ఉత్పత్తులు, స్లైడింగ్ భాగాలు, షార్ట్ డెలివరీ అచ్చు భాగాలు, జిప్పర్ అచ్చు మరియు ఫ్రేమ్ అచ్చు కోసం ఉపయోగిస్తారు.
GCS ఎటువంటి నోటీసు లేకుండా ఎప్పుడైనా కొలతలు మరియు క్లిష్టమైన డేటాను మార్చే హక్కును కలిగి ఉంది.డిజైన్ వివరాలను ఖరారు చేయడానికి ముందు కస్టమర్లు తప్పనిసరిగా GCS నుండి ధృవీకరించబడిన డ్రాయింగ్లను అందుకున్నారని నిర్ధారించుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-03-2022