యొక్క సంస్థాపన దశలుబెల్ట్ కన్వేయర్మరియు శ్రద్ధ అవసరం విషయాలు

 

 

 

 ప్రస్తుతం,బెల్ట్ కన్వేయర్మైనింగ్, మెటలర్జీ, బొగ్గు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే వాటి సంస్థాపన ఖచ్చితత్వం మెషిన్ టూల్స్ మరియు పెద్ద మోటార్లు వంటి ఖచ్చితత్వ పరికరాల కంటే ఎక్కువగా ఉండదు, కాబట్టి కొంతమంది వినియోగదారులు దీన్ని స్వయంగా చేయడానికి ఎంచుకుంటారు.అయితే, బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క సంస్థాపన ఖచ్చితత్వ అవసరాలు లేకుండా కాదు, ఒకసారి సమస్య ఉన్నట్లయితే, ఇది తదుపరి కమీషనింగ్ మరియు అంగీకార పనికి అనవసరమైన ఇబ్బందిని తెస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిలో టేప్ విచలనం వంటి ప్రమాదాలు కూడా సులభం.బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క సంస్థాపన సుమారు క్రింది దశలుగా విభజించబడింది.

 

01

 

సంస్థాపనకు ముందు తయారీ

 

మొదట, డ్రాయింగ్ గురించి తెలుసుకోండి.డ్రాయింగ్‌లను చూడటం ద్వారా, పరికరాల నిర్మాణం, ఇన్‌స్టాలేషన్ రూపం, భాగాలు మరియు భాగాల పరిమాణం, పనితీరు పారామితులు మరియు ఇతర ముఖ్యమైన సమాచారాన్ని అర్థం చేసుకోండి.అప్పుడు డ్రాయింగ్‌లపై ముఖ్యమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ కొలతలు మరియు సాంకేతిక అవసరాలతో సుపరిచితం.ప్రత్యేక సంస్థాపన అవసరాలు లేనట్లయితే, బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క సాధారణ సాంకేతిక అవసరాలు:

(1) ఫ్రేమ్ యొక్క మధ్య రేఖ మరియు రేఖాంశ మధ్య రేఖ 2mm కంటే ఎక్కువ విచలనంతో సమానంగా ఉండాలి.

 

(2) ఫ్రేమ్ యొక్క మధ్య రేఖ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్ విచలనం ఏదైనా 25 మీ పొడవులో 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

 

(3) రాక్ లెగ్స్ భూమికి నిలువుగా ఉండే విచలనం 2/1000 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

 

(4) ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రేమ్ యొక్క స్పేసింగ్ యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం ప్లస్ లేదా మైనస్ 1.5mm, మరియు ఎత్తు వ్యత్యాసం పిచ్ యొక్క 2/1000 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

 

(5) డ్రమ్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర మధ్యరేఖ మరియు రేఖాంశ మధ్యరేఖ సమానంగా ఉండాలి మరియు విచలనం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

 

(6) రోలర్ అక్షం మరియు కన్వేయర్ యొక్క రేఖాంశ మధ్య రేఖ మధ్య నిలువు విచలనం 2 / 1000 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు క్షితిజ సమాంతర విచలనం 1 / 1000 మించకూడదు.

 

 

 

 

02

 

పరికరాల సంస్థాపన దశలు

 

బెల్ట్ కన్వేయర్ డిజైన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలను తీర్చగలదా మరియు సాధారణంగా మరియు సజావుగా పనిచేస్తుందా అనేది ప్రధానంగా డ్రైవింగ్ పరికరం, డ్రమ్ మరియు టెయిల్ వీల్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.బెల్ట్ కన్వేయర్ బ్రాకెట్ మధ్యలో డ్రైవ్ పరికరం మరియు టెయిల్ వీల్ మధ్య రేఖతో సమానంగా ఉందా, కాబట్టి ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సెట్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.

(1) విడుదల

 

మేము ముక్కు (డ్రైవ్) మరియు తోక (టెయిల్ వీల్) మధ్య గుర్తించడానికి థియోడోలైట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై ముక్కు మరియు తోక మధ్య మధ్య రేఖను సరళ రేఖగా మార్చడానికి ఇంక్ బకెట్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ పద్ధతి అధిక సంస్థాపన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు.

 

(2) డ్రైవింగ్ పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్

 

డ్రైవ్ పరికరం ప్రధానంగా మోటారు, రీడ్యూసర్, డ్రైవ్ డ్రమ్, బ్రాకెట్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది.

 

అన్నింటిలో మొదటిది, మేము డ్రైవ్ డ్రమ్ మరియు బ్రాకెట్ అసెంబ్లీని ఉంచాము, ఎంబెడెడ్ ప్లేట్‌పై ఉంచాము, ఎంబెడెడ్ ప్లేట్ మరియు బ్రాకెట్‌ను స్టీల్ ప్లేట్ మధ్య ఉంచాము, బ్రాకెట్‌లోని నాలుగు పాయింట్ల స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండేలా లేదా లెవెల్‌తో లెవలింగ్ చేస్తుంది. 0.5mmకి సమానం.

 

అప్పుడు, డ్రైవ్ రోలర్ మధ్యలో కనుగొనండి, లైన్‌ను మధ్య రేఖపై ఉంచండి మరియు డ్రైవింగ్ రోలర్ యొక్క రేఖాంశ మరియు విలోమ మధ్య రేఖను ప్రాథమిక సెంటర్ లైన్‌తో సమానంగా సర్దుబాటు చేయండి.

 

డ్రైవింగ్ డ్రమ్ యొక్క ఎలివేషన్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, మోటారు మరియు రీడ్యూసర్ ఎలివేషన్ యొక్క సర్దుబాటు కోసం ఒక నిర్దిష్ట మార్జిన్‌ను రిజర్వ్ చేయడం కూడా అవసరం.పరికరాల తయారీ సమయంలో మోటారు మరియు రీడ్యూసర్ యొక్క కనెక్షన్ బ్రాకెట్‌లో సర్దుబాటు చేయబడినందున, మా పని సరైన, స్థాయిని కనుగొనడం మరియు రీడ్యూసర్ మరియు డ్రైవ్ డ్రమ్ మధ్య ఏకాక్షక డిగ్రీని నిర్ధారించడం.

 

సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, డ్రైవింగ్ డ్రమ్ ప్రాతిపదికగా తీసుకోబడుతుంది, ఎందుకంటే రీడ్యూసర్ మరియు డ్రైవింగ్ రోలర్ మధ్య కనెక్షన్ నైలాన్ రాడ్ సాగే కనెక్షన్, ఏకాక్షక డిగ్రీ యొక్క ఖచ్చితత్వం తగిన విధంగా సడలించబడుతుంది మరియు రేడియల్ దిశ కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది 0.2mm, ముగింపు ముఖం 2/1000 కంటే ఎక్కువ కాదు.

 

(3) తోక యొక్క సంస్థాపనపుల్లీ

 

తోక కప్పి రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, బ్రాకెట్ మరియు డ్రమ్, మరియు సర్దుబాటు దశ డ్రైవింగ్ డ్రమ్ వలె ఉంటుంది.

 

(4) సపోర్టింగ్ లెగ్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రేమ్, ఇడ్లర్ బ్రాకెట్ మరియు ఇడ్లర్

 

బెల్ట్ మెషిన్ యొక్క సహాయక కాళ్లు చాలావరకు H- ఆకారంలో ఉంటాయి మరియు వాటి పొడవు మరియు వెడల్పు బెల్ట్‌ల పొడవు మరియు వెడల్పు, బెల్ట్ రవాణా మొత్తం మొదలైన వాటి ప్రకారం మారుతూ ఉంటాయి.

 

క్రింద, మేము 1500mm లెగ్ యొక్క వెడల్పును ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము, నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

 

మొదట, వెడల్పు దిశ యొక్క మధ్య రేఖను కొలిచండి మరియు ఒక గుర్తు చేయండి.

 

2 ఫౌండేషన్‌పై ఎంబెడెడ్ బోర్డ్‌లో అవుట్‌రిగ్గర్‌ను ఉంచండి మరియు నిలువు వరుసను వదలడానికి లైన్‌ను ఉపయోగించండి, తద్వారా లెగ్ యొక్క వెడల్పు దిశ యొక్క మధ్య రేఖ పునాది మధ్యలో సమానంగా ఉంటుంది.

 

ఫౌండేషన్ యొక్క మధ్య రేఖపై (సాధారణంగా 1000mm లోపల) ఏ పాయింట్ వద్దనైనా గుర్తు పెట్టండి, సమద్విబాహు త్రిభుజం సూత్రం ప్రకారం, రెండు కొలతలు సమానంగా ఉన్నప్పుడు, కాళ్లు సమలేఖనం చేయబడతాయి.

 

4 వెల్డెడ్ కాళ్లు, మీరు మధ్య ఫ్రేమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, ఇది 10 లేదా 12 ఛానల్ స్టీల్ ఉత్పత్తితో తయారు చేయబడింది, ఛానెల్ వెడల్పు దిశలో 12 లేదా 16 మిమీ వరుస రంధ్రాల వ్యాసంతో డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, రోలర్ మద్దతును కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రేమ్ మరియు సపోర్టింగ్ లెగ్ యొక్క కనెక్షన్ రూపం వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు సంస్థాపనను కొలవడానికి లెవెల్ మీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.మధ్య ఫ్రేమ్ యొక్క సమతౌల్యం మరియు సమాంతరతను నిర్ధారించడానికి, సమాంతరత దిశలో ఉన్న రెండు ఛానెల్‌లు, ఎగువ వరుస రంధ్రాలు సమరూపత కోసం వికర్ణ రేఖ కొలత పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా సరైనదాన్ని కనుగొనడానికి, రోలర్ మద్దతును నిర్ధారించడానికి, పైకి మృదువైన సంస్థాపనకు మద్దతు యొక్క గుండె.

 

రోలర్ బ్రాకెట్ మధ్య ఫ్రేమ్‌లో వ్యవస్థాపించబడింది, బోల్ట్‌ల ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు రోలర్ బ్రాకెట్‌లో అమర్చబడుతుంది.బ్లాంకింగ్ మౌత్ దిగువన రబ్బరు ఇడ్లర్‌ల యొక్క నాలుగు సమూహాలు ఉన్నాయని గమనించాలి, ఇవి బఫర్ మరియు షాక్ శోషణ పాత్రను పోషిస్తాయి.

 

దిగువ సమాంతర ఇడ్లర్ మరియు దిగువ కోర్ ఇడ్లర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

 

 

 

03

 

ఉపకరణాల కోసం సంస్థాపన అవసరాలు

 

బెల్ట్ బ్రాకెట్లో ఉంచిన తర్వాత ఉపకరణాల సంస్థాపన తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి.యాక్సెసరీలలో మెటీరియల్ గైడ్ ట్రఫ్, ఖాళీ సెక్షన్ క్లీనర్, హెడ్ క్లీనర్, యాంటీ-డివియేషన్ స్విచ్, చ్యూట్ మరియు బెల్ట్ టెన్షనింగ్ పరికరం ఉన్నాయి.

(1) చ్యూట్ మరియు గైడ్ ట్రఫ్

 

చ్యూట్ బ్లాంకింగ్ పోర్ట్‌లో అమర్చబడింది మరియు దిగువ భాగం మెటీరియల్ గైడ్ ట్రఫ్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంది, ఇది టెయిల్ బెల్ట్ పైన అమర్చబడి ఉంటుంది.ధాతువు ఖాళీగా ఉన్న నోటి నుండి చ్యూట్‌లోకి, ఆపై చ్యూట్ నుండి మెటీరియల్ గైడ్ ట్రఫ్‌లోకి, మెటీరియల్ గైడ్ గాడిని బెల్ట్ మధ్యలో సమానంగా పంపిణీ చేసి, ధాతువు స్ప్లాష్ కాకుండా నిరోధించడానికి.

 

(2) స్వీపర్

 

బెల్ట్ కింద ధాతువు పదార్థాన్ని శుభ్రం చేయడానికి యంత్రం యొక్క తోక కింద బెల్ట్‌పై ఖాళీ సెక్షన్ స్వీపర్ వ్యవస్థాపించబడింది.

 

ఎగువ బెల్ట్ ధాతువు పదార్థాన్ని శుభ్రం చేయడానికి హెడ్ డ్రమ్ యొక్క దిగువ భాగంలో హెడ్ స్వీపర్ వ్యవస్థాపించబడింది.

 

(3) టెన్షన్ పరికరం

 

టెన్షన్ పరికరం స్పైరల్ టెన్షన్, వర్టికల్ టెన్షన్, క్షితిజ సమాంతర కార్ టెన్షన్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించబడింది.స్క్రూ టెన్షన్ మరియు టెయిల్ సపోర్ట్ మొత్తం, నట్స్ మరియు లెడ్ స్క్రూలతో కూడి ఉంటుంది, సాధారణంగా షార్ట్ బెల్ట్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.పొడవైన బెల్ట్‌ల కోసం వర్టికల్ టెన్షన్ మరియు కార్ టెన్షన్ ఉపయోగించబడతాయి.

 

(4) ఇన్‌స్టాలేషన్ పరికరాలు

 

భద్రతా పరికరాలలో హెడ్ షీల్డ్, టెయిల్ షీల్డ్, పుల్ రోప్ స్విచ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. బెల్ట్ మెషీన్‌ను రక్షించడానికి దాని తిరిగే భాగంలో భద్రతా పరికరం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.

 

పై పద్ధతులు మరియు దశల ఆపరేషన్ తర్వాత మరియు నిర్దిష్ట శ్రేణి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఖాళీ లోడ్ మరియు లోడ్ పరీక్ష ద్వారా మరియు బెల్ట్ విచలనాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మీరు సజావుగా మరియు సురక్షితంగా అమలు చేయవచ్చు