అన్ని రకాల మధ్యరోలర్ ఐడ్లర్ తెలియజేయడంపరికరాలు, రోలర్ కన్వేయర్లు చాలా విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు విస్మరించలేని దృఢమైన స్థానాన్ని కలిగి ఉంటాయి.రోలర్ కన్వేయర్లు కొరియర్, పోస్టల్ సర్వీస్, ఇ-కామర్స్, విమానాశ్రయాలు, ఆహారం మరియు పానీయాలు, ఫ్యాషన్, ఆటోమోటివ్, పోర్ట్‌లు, బొగ్గు, నిర్మాణ వస్తువులు మరియు అనేక ఇతర తయారీ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.
రోలర్ కన్వేయర్‌లకు అనువైన వస్తువులు చదునైన, దృఢమైన కాంటాక్ట్ దిగువ ఉపరితలం కలిగి ఉండాలి, ఉదా దృఢమైన కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టెలు, ఫ్లాట్-బాటమ్ ప్లాస్టిక్ పెట్టెలు, మెటల్ (స్టీల్) డబ్బాలు, చెక్క ప్యాలెట్‌లు మొదలైనవి. వస్తువుల సంపర్క ఉపరితలం మృదువైన లేదా సక్రమంగా లేనప్పుడు (ఉదా. మృదువైన బ్యాగ్‌లు, హ్యాండ్‌బ్యాగ్‌లు, సక్రమంగా అడుగున ఉన్న భాగాలు మొదలైనవి), అవి రోలర్‌ను ప్రసారం చేయడానికి తగినవి కావు.వస్తువులు మరియు రోలర్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం చాలా చిన్నదిగా ఉంటే (పాయింట్ కాంటాక్ట్ లేదా లైన్ కాంటాక్ట్), వస్తువులను తెలియజేయగలిగినప్పటికీ, రోలర్ సులభంగా దెబ్బతింటుందని (పాక్షిక దుస్తులు, విరిగిన కోన్ స్లీవ్ మొదలైనవి. .) మరియు పరికరాల సేవా జీవితం ప్రభావితమవుతుంది, ఉదా మెష్ దిగువన కాంటాక్ట్ ఉపరితలంతో మెటల్ డబ్బాలు.
రోలర్ రకం ఎంపిక
మాన్యువల్ పుషింగ్ లేదా వంపుతిరిగిన ఉచిత స్లైడింగ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు నాన్-పవర్డ్ రోలర్‌ను ఎంచుకోండి;AC మోటార్ డ్రైవ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు పవర్ కన్వేయర్ రోలర్‌ను ఎంచుకోండి, పవర్ కన్వేయర్ రోలర్‌లను సింగిల్ స్ప్రాకెట్ డ్రైవ్ రోలర్లు, డబుల్ స్ప్రాకెట్ డ్రైవ్ రోలర్లు, సింక్రోనస్ బెల్ట్ డ్రైవ్ రోలర్లు, బహుళ నిలువుగా బెల్ట్ డ్రైవ్ రోలర్లు, O బెల్ట్ డ్రైవ్ రోలర్లు మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి విభజించవచ్చు. డ్రైవ్ మోడ్;ఎలక్ట్రిక్ రోలర్ డ్రైవ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఎలక్ట్రిక్ రోలర్ మరియు పవర్ రోలర్ లేదా నాన్-పవర్డ్ రోలర్‌ను ఎంచుకోండి, కన్వేయర్ లైన్‌లో వస్తువులు పేరుకుపోవడం ఆపివేయవలసి వచ్చినప్పుడు, స్లీవ్ అక్యుములేషన్ యొక్క వాస్తవ సంచిత అవసరాలను బట్టి అక్యుములేషన్ పుల్లీని ఎంచుకోవచ్చు ( ఘర్షణ సర్దుబాటు కాదు) మరియు సర్దుబాటు సంచితం కప్పి;శంఖు ఆకారపు రోలర్‌ను ఎంచుకోవడానికి వస్తువులు టర్నింగ్ చర్యను సాధించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, వివిధ తయారీదారుల ప్రామాణిక శంఖాకార రోలర్ టేపర్ సాధారణంగా 3.6 ° లేదా 2.4 °, 3.6 ° తో ఉంటుంది.
రోలర్ మెటీరియల్ ఎంపిక:
విభిన్న వినియోగ పర్యావరణం రోలర్ యొక్క విభిన్న పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి: తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ప్లాస్టిక్ భాగాలు పెళుసుగా ఉంటాయి, దీర్ఘకాల వినియోగానికి తగినవి కావు, కాబట్టి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో స్టీల్ రోలర్‌ను ఎంచుకోవాలి;రోలర్ ఉపయోగించినప్పుడు తక్కువ మొత్తంలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి దీనిని దుమ్ము-రహిత వాతావరణంలో ఉపయోగించలేరు;పాలియురేతేన్ బాహ్య రంగులను గ్రహించడం సులభం, కాబట్టి ఇది ముద్రణ రంగులతో కార్టన్లు మరియు వస్తువులను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించబడదు;తినివేయు వాతావరణంలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డ్రమ్ ఎంచుకోవాలి;రవాణా చేసే వస్తువు రోలర్‌పై ఎక్కువ దుస్తులు ధరించడానికి కారణమైనప్పుడు, గాల్వనైజ్డ్ రోలర్ యొక్క పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు దుస్తులు ధరించిన తర్వాత పేలవంగా కనిపించడం వల్ల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో కూడిన రోలర్‌ను వీలైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి.వేగం, అధిరోహణ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, రబ్బరు డ్రమ్ ఉపయోగించబడుతుంది, రబ్బరు డ్రమ్ నేలపై వస్తువులను రక్షించగలదు, ప్రసార శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మొదలైనవి.
రోలర్ వెడల్పు ఎంపిక:
సరళ రేఖను తెలియజేయడానికి, సాధారణ పరిస్థితులలో, డ్రమ్ W యొక్క పొడవు వస్తువుల వెడల్పు కంటే 50~150mm వెడల్పుగా ఉంటుంది B. పొజిషనింగ్ అవసరమైనప్పుడు, అది 10~20mm వరకు చిన్నదిగా ఎంచుకోవచ్చు.దిగువన గొప్ప దృఢత్వం ఉన్న వస్తువుల కోసం, సాధారణ రవాణా మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేయకుండా, సాధారణంగా W≥0.8B రోల్ ఉపరితల పొడవు కంటే వస్తువుల వెడల్పు కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
టర్నింగ్ విభాగానికి, ఇది వస్తువుల వెడల్పు మాత్రమే కాదుBఇది రోలర్ పొడవును ప్రభావితం చేస్తుందిW.వస్తువుల పొడవు రెండూ Lమరియు టర్నింగ్ వ్యాసార్థం Rదానిపై ప్రభావం చూపుతాయి.దిగువ రేఖాచిత్రంలోని ఫార్ములా నుండి లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార కన్వేయర్‌ను తిప్పడం ద్వారా దీనిని లెక్కించవచ్చుL*Bదిగువ రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా సెంటర్ పాయింట్ చుట్టూ, కన్వేయర్ కన్వేయర్ లైన్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి గైడ్ అంచులను రుద్దడం లేదని మరియు నిర్దిష్ట మార్జిన్ ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.వివిధ తయారీదారుల రోలర్ ప్రమాణాల ప్రకారం తుది సర్దుబాటు అప్పుడు చేయబడుతుంది.
లైన్ బాడీ యొక్క స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ మరియు టర్నింగ్ సెక్షన్ రెండింటిలోనూ ఒకే రకమైన వస్తువుల వెడల్పుతో, టర్నింగ్ సెక్షన్‌కి అవసరమైన రోలర్ యొక్క పొడవు స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా టర్నింగ్ సెక్షన్‌ను రోలర్ తెలియజేసే ఏకరీతి పొడవుగా తీసుకోండి. లైన్, ఏకీకృతం చేయడానికి అసౌకర్యంగా, పరివర్తన నేరుగా విభాగాన్ని సెట్ చేయవచ్చు.
రోలర్ స్పేసింగ్ ఎంపిక.
వస్తువుల సాఫీగా రవాణా అయ్యేలా చూసుకోవడానికి, కనీసం 3 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రోలర్లు ఏ సమయంలోనైనా వస్తువులకు మద్దతు ఇవ్వాలి, అంటే రోలర్ సెంటర్ స్పేసింగ్ T ≤ 1/3 L, సాధారణంగా ప్రాక్టికల్‌గా (1/4 నుండి 1/5) Lగా తీసుకుంటారు. అనుభవం.సౌకర్యవంతమైన మరియు సన్నని వస్తువుల కోసం, వస్తువుల విక్షేపం కూడా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది: రోలర్ స్పేసింగ్‌పై వస్తువుల విక్షేపం రోలర్ అంతరంలో 1/500 కంటే తక్కువగా ఉండాలి, లేకుంటే, అది నడుస్తున్న నిరోధకతను బాగా పెంచుతుంది.ప్రతి రోలర్ దాని గరిష్ట స్టాటిక్ లోడ్ కంటే ఎక్కువ మోయలేదని కూడా ధృవీకరించాలి (ఈ లోడ్ షాక్‌లు లేకుండా సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన లోడ్, సాంద్రీకృత లోడ్ ఉన్నట్లయితే, భద్రతా కారకాన్ని కూడా పెంచాలి)
పైన పేర్కొన్న ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చడంతో పాటు, రోలర్ పిచ్ కొన్ని ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలను కూడా తీర్చాలి.
(1) డబుల్ చైన్ డ్రైవ్ రోలర్ మధ్య దూరం సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉండాలి: మధ్య దూరం T=n*p/2, ఇక్కడ n అనేది పూర్ణాంకం, p అనేది చైన్ పిచ్, చైన్ హాఫ్ బకిల్‌ను నివారించడానికి, సాధారణ మధ్య దూరం క్రింది విధంగా.
| మోడల్ | పిచ్(మిమీ) | సిఫార్సు చేయబడిన మధ్య దూరం(మిమీ) | సహనం(మిమీ) | ||||
| 08B11T | 12.7 | 69.8 | 82.5 | 95.2 | 107.9 | 120.6 | 0/-0.4 |
| 08B14T | 12.7 | 88.9 | 101.6 | 114.3 | 127 | 139.7 | 0/-0.4 |
| 10A13T | 15.875 | 119 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | 0/-0.4 |
| 10B15T | 15.875 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | -198.4 | 0/-0.7 |
2)సింక్రోనస్ బెల్ట్ అమరిక యొక్క మధ్య దూరం సాపేక్షంగా కఠినమైన పరిమితిని కలిగి ఉంటుంది, సాధారణ అంతరం మరియు సరిపోలే సింక్రోనస్ బెల్ట్ రకం క్రింది విధంగా ఉన్నాయి (సిఫార్సు చేయబడిన సహనం: +0.5/0mm)
| టైమింగ్ బెల్ట్ వెడల్పు: 10 మిమీ | ||
| రోలర్ పిచ్(మిమీ) | టైమింగ్ బెల్ట్ యొక్క నమూనా | టైమింగ్ బెల్ట్ యొక్క దంతాలు |
| 60 | 10-T5-250 | 50 |
| 75 | 10-T5-280 | 56 |
| 85 | 10-T5-300 | 60 |
| 100 | 10-T5-330 | 66 |
| 105 | 10-T5-340 | 68 |
| 135 | 10-T5-400 | 80 |
| 145 | 10-T5-420 | 84 |
| 160 | 10-T5-450 | 90 |
3) బహుళ-V బెల్ట్ డ్రైవ్‌లోని రోలర్ల పిచ్ క్రింది పట్టిక నుండి ఎంచుకోవాలి.
| రోలర్ పిచ్(మిమీ) | పాలీ-వీ బెల్ట్ రకాలు | |
| 2 గీతలు | 3 గీతలు | |
| 60-63 | 2PJ256 | 3PJ256 |
| 73-75 | 2PJ286 | 3PJ286 |
| 76-78 | 2PJ290 | 3PJ290 |
| 87-91 | 2PJ314 | 3PJ314 |
| 97-101 | 2PJ336 | 3PJ336 |
| 103-107 | 2PJ346 | 3PJ346 |
| 119-121 | 2PJ376 | 3PJ376 |
| 129-134 | 2PJ416 | 3PJ416 |
| 142-147 | 2PJ435 | 3PJ435 |
| 157-161 | 2PJ456 | 3PJ456 |
4) O బెల్ట్‌ను నడుపుతున్నప్పుడు, వేర్వేరు O బెల్ట్ తయారీదారుల సూచనల ప్రకారం వేర్వేరు ప్రీలోడ్‌ను ఎంచుకోవాలి, సాధారణంగా 5%~8% (అంటే, 5%~8% సైద్ధాంతిక దిగువ వ్యాసం రింగ్ పొడవు నుండి ప్రీలోడ్ పొడవుగా తీసివేయబడుతుంది. )
5) టర్నింగ్ డ్రమ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, డబుల్ చైన్ డ్రైవ్ కోసం డ్రమ్ స్పేసింగ్ యొక్క యాంగిల్ 5° కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు మల్టీ-వెడ్జ్ బెల్ట్ మధ్య దూరం 73.7 మిమీ ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
ఇన్స్టాలేషన్ మోడ్ ఎంపిక:
రోలర్ కోసం స్ప్రింగ్ ప్రెస్సింగ్ టైప్, ఇంటర్నల్ థ్రెడ్, ఎక్స్‌టర్నల్ థ్రెడ్, ఫ్లాట్ టెనాన్, సెమికర్యులర్ ఫ్లాట్ (డి టైప్), పిన్ హోల్ మొదలైన వివిధ ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. వాటిలో, అంతర్గత థ్రెడ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, తర్వాత స్ప్రింగ్ ఉంటుంది. నొక్కడం మరియు ఇతర మార్గాలు నిర్దిష్ట సందర్భాలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడవు.
సాధారణంగా ఉపయోగించే మౌంటు పద్ధతుల పోలిక.
1) స్ప్రింగ్ ప్రెస్-ఇన్ రకం.
a.నాన్-పవర్డ్ రోలర్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మౌంటు పద్ధతి, వ్యవస్థాపించడం మరియు విడదీయడం చాలా సులభం మరియు వేగంగా ఉంటుంది.
బి.ఫ్రేమ్ యొక్క అంతర్గత వెడల్పు మరియు రోలర్ మధ్య నిర్దిష్ట ఇన్స్టాలేషన్ మార్జిన్ అవసరం, ఇది వ్యాసం, ఎపర్చరు మరియు ఎత్తును బట్టి మారుతుంది, సాధారణంగా ఒక వైపున 0.5 నుండి 1 మిమీ వరకు ఖాళీ ఉంటుంది.
సి.ఫ్రేమ్‌ను స్థిరీకరించడానికి మరియు బలోపేతం చేయడానికి ఫ్రేమ్‌ల మధ్య అదనపు సంబంధాలు అవసరం.
డి.స్ప్రోకెట్ రోలర్‌ను స్ప్రింగ్ ప్రెస్-ఇన్ రకం వంటి వదులుగా ఉండే కనెక్షన్‌తో మౌంట్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడలేదు.
2) అంతర్గత థ్రెడ్.
a.ఇది స్ప్రాకెట్ రోలర్లు వంటి పవర్డ్ కన్వేయర్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మౌంటు పద్ధతి, ఇక్కడ రోలర్లు మరియు ఫ్రేమ్‌లు రెండు చివర్లలో బోల్ట్‌ల ద్వారా ఒకే యూనిట్‌గా కనెక్ట్ చేయబడతాయి.
బి.రోలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు విడదీయడం చాలా సమయం తీసుకుంటుంది.
సి.ఇన్స్టాలేషన్ తర్వాత రోలర్ యొక్క ఎత్తు వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి ఫ్రేమ్‌లోని రంధ్రం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు (గ్యాప్ సాధారణంగా 0.5 మిమీ, ఉదాహరణకు, M8 కోసం, ఫ్రేమ్‌లోని రంధ్రం Φ8.5 మిమీగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది).
డి.ఫ్రేమ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌తో తయారు చేయబడినప్పుడు, లాక్ చేసిన తర్వాత షాఫ్ట్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి "పెద్ద షాఫ్ట్ వ్యాసం మరియు చిన్న థ్రెడ్" యొక్క కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
3) ఫ్లాట్ టెనాన్లు.
a.గని స్లాట్డ్ రోలర్ సెట్‌ల నుండి తీసుకోబడింది, ఇక్కడ రౌండ్ షాఫ్ట్ కోర్ ఎండ్ రెండు వైపులా ఫ్లాట్‌గా మిల్ చేయబడి, సంబంధిత ఫ్రేమ్ స్లాట్‌లోకి స్నాప్ చేయబడి, ఇన్స్టాలేషన్ మరియు రిమూవల్‌ని చాలా సులభం చేస్తుంది.
బి.పైకి డైరెక్షనల్ రెస్ట్రెయింట్ లేకపోవడం, కాబట్టి ఎక్కువగా బెల్ట్ మెషిన్ రోలర్‌లుగా ఉపయోగించబడుతుంది, స్ప్రాకెట్‌లు మరియు మల్టీ-ఛాంబర్ బెల్ట్‌ల వంటి పవర్ రవాణాకు తగినది కాదు.
లోడ్ మరియు లోడ్ క్యారీకి సంబంధించి.
లోడ్: ఇది ఆపరేషన్‌లోకి నడపబడే రోలర్‌పై మోయగల గరిష్ట లోడ్.లోడ్ ఒకే రోలర్ ద్వారా మోసుకెళ్ళే లోడ్ ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, రోలర్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ రూపం, డ్రైవ్ అమరిక మరియు డ్రైవ్ భాగాల డ్రైవ్ సామర్థ్యం ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది.పవర్ ట్రాన్స్మిషన్లో, లోడ్ నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది.
లోడ్ బేరింగ్: ఇది రోలర్ మోయగల గరిష్ట లోడ్.లోడ్ మోసుకెళ్లడాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: సిలిండర్, షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్‌లు మరియు వాటిలో అన్నింటిలో బలహీనమైన వాటి ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.సాధారణంగా, గోడ మందాన్ని పెంచడం సిలిండర్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను మాత్రమే పెంచుతుంది మరియు లోడ్ మోసే సామర్థ్యంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు.
GCS ఎటువంటి నోటీసు లేకుండా ఎప్పుడైనా కొలతలు మరియు క్లిష్టమైన డేటాను మార్చే హక్కును కలిగి ఉంది.డిజైన్ వివరాలను ఖరారు చేయడానికి ముందు కస్టమర్‌లు తప్పనిసరిగా GCS నుండి ధృవీకరించబడిన డ్రాయింగ్‌లను అందుకున్నారని నిర్ధారించుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-05-2022