రోలర్ కన్వేయర్లుఫ్లాట్ బాటమ్‌తో వస్తువులను రవాణా చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ప్రధానంగా ట్రాన్స్‌మిషన్ రోలర్లు, ఫ్రేమ్‌లు, సపోర్ట్‌లు, డ్రైవ్ విభాగాలు మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటాయి.ఇది పెద్ద రవాణా సామర్థ్యం, ​​వేగవంతమైన వేగం, తేలికపాటి పరుగు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు బహుళ-జాతుల సాధారణ లైన్ రవాణాను గ్రహించగలదు.ఇడ్లర్ కన్వేయర్లుకనెక్ట్ చేయడం మరియు ఫిల్టర్ చేయడం సులభం మరియు బహుళ రోలర్ లైన్లు మరియు ఇతర రవాణా పరికరాలు లేదా ప్రత్యేక యంత్రాలతో సంక్లిష్ట లాజిస్టిక్స్ వ్యవస్థలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

 

 

అప్లికేషన్ పరిధి:

రోలర్ కన్వేయర్ అన్ని రకాల పెట్టెలు, బ్యాగులు, ప్యాలెట్లు మరియు ఇతర వస్తువులు, వదులుగా ఉండే పదార్థాలు, చిన్న వస్తువులు లేదా ప్యాలెట్ లేదా టర్నోవర్ బాక్స్‌లో ఉంచాల్సిన క్రమరహిత వస్తువులను రవాణా చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఒకే ముక్కలో పెద్ద బరువు ఉన్న పదార్థాలను రవాణా చేయగలదు లేదా పెద్ద ఇంపాక్ట్ లోడ్‌ను తట్టుకోగలదు. రోలర్ లైన్ల మధ్య కనెక్ట్ చేయడం మరియు ఫిల్టర్ చేయడం సులభం, మరియు బహుళ రోలర్ లైన్లు మరియు ఇతర కన్వేయర్లు లేదా ప్రత్యేక యంత్రాలను వివిధ ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చడానికి సంక్లిష్టమైన లాజిస్టిక్స్ కన్వేయింగ్ వ్యవస్థను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మెటీరియల్ కన్వేయింగ్ పేరుకుపోవడానికి అక్యుములేషన్ రోలర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. రోలర్ కన్వేయర్ సరళమైన నిర్మాణం, అధిక విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సులభం.

 

 

డ్రైవ్ చైన్/డ్రైవ్ చైన్ ఎంపిక:

యాంత్రిక దృక్కోణం నుండి, డ్రైవ్ చైన్/డ్రైవ్ చైన్ ఎంపిక ప్రధానంగా ఆ చైన్ పనిచేసే వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

 రోలర్ గొలుసులు అత్యంత ప్రామాణికమైనవి మరియు అత్యంత ప్రత్యేకమైన గొలుసులు. రోలర్ గొలుసులలో ఉపయోగించే పదార్థాల ఎంపిక, క్లియరెన్స్‌లు మరియు వేడి చికిత్స గొప్ప ఒత్తిళ్లు మరియు ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలగాలి. అయితే, దీని యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే అవి శుభ్రమైన ఇండోర్ వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ఉక్కు గైడ్‌వేలపై ఎటువంటి ఘర్షణను తట్టుకోవు.

 డ్రైవ్ చైన్ మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వాటిని బహిరంగ, మురికి వాతావరణాలు, సరిపోని లూబ్రికేషన్ మరియు స్టీల్ గైడ్‌వేలతో స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్‌కు మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తాయి. రోలర్ చైన్‌ల కంటే తక్కువ బేరింగ్ ఒత్తిళ్లను తట్టుకునేలా రేట్ చేయబడిన వాతావరణాలలో డ్రైవ్ చైన్‌లలో అవి పనిచేస్తాయి కాబట్టి, ఇచ్చిన వర్కింగ్ లోడ్ కోసం డ్రైవ్ చెయిన్‌లు సాధారణంగా అదే లోడ్ కోసం రేట్ చేయబడిన రోలర్ చెయిన్‌ల కంటే పెద్దవిగా ఉంటాయి. అందుకే డ్రైవ్ చెయిన్‌లు సాధారణంగా పెద్దవిగా ఉంటాయి, అయినప్పటికీ పెద్ద రోలర్ చెయిన్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

అప్లికేషన్ రోలర్ చైన్‌లను ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తే, పరిమాణం మరియు బరువు పరంగా రోలర్ చైన్‌లను ఉపయోగించడం మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. పర్యావరణం దానిని అనుమతించకపోతే, కొన్ని సందర్భాల్లో సహాయపడే సొల్యూషన్ చైన్‌లు ఉన్నాయి, కానీ మురికి పని లేదా స్టీల్ గైడ్‌వేలపై స్లైడింగ్ కోసం, డ్రైవ్ చైన్‌లో సాధారణంగా మరింత క్షమించే బేస్ మెటీరియల్, క్లియరెన్స్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం.

 

 

జిసిఎస్కన్వేయర్ రోలర్ తయారీదారులురెండు రకాల రోలర్లను అందిస్తాయి (సింగిల్/డ్యూయల్ రో గేర్డ్ రోలర్లు):

రోలర్ ట్యూబ్ వ్యాసం మరియు రవాణా వేగానికి గేరింగ్ సరిపోలుతుంది. సైజు స్పెసిఫికేషన్, ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ మరియు నడిచే రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క అంతర్గత వెడల్పును కూడా కస్టమర్ పేర్కొనవచ్చు. చెప్పబడిన భ్రమణ బెల్ట్ యొక్క ప్రామాణిక లోపలి భ్రమణ వ్యాసార్థం సాధారణంగా 300 మిమీ, 600 మిమీ, 900 మిమీ, 1200 మిమీ, మొదలైనవి మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.

 

గొలుసుతో నడిచే రోలర్ కన్వేయర్ల పరికరాల లక్షణాలు:

1, ఫ్రేమ్ యొక్క పదార్థం: కార్బన్ స్టీల్ స్ప్రే చేసిన ప్లాస్టిక్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్.

2, పవర్ మోడ్: రిడ్యూసర్ మోటార్ డ్రైవ్, ఎలక్ట్రిక్ రోలర్ డ్రైవ్ మరియు ఇతర రూపాలు.

3, ట్రాన్స్మిషన్ మోడ్: సింగిల్ స్ప్రాకెట్, డబుల్ స్ప్రాకెట్

4, స్పీడ్ కంట్రోల్ మోడ్: ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి, స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ మార్పు, మొదలైనవి.

గొలుసు యొక్క తన్యత బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, పొడవైన సింగిల్ లైన్ పొడవు సాధారణంగా 10 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండదు.

 

అనుకూలీకరించిన రోలర్ కన్వేయర్ల కోసం దయచేసి ఈ క్రింది సాంకేతిక పారామితులను నిర్ధారించండి:

1, రవాణా చేయబడిన వస్తువు యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు;

2, ప్రతి రవాణా యూనిట్ బరువు;

3, రవాణా చేయబడిన వస్తువు అడుగు భాగం యొక్క స్థితి;

4, పని వాతావరణం కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయా (ఉదా. తేమ, అధిక ఉష్ణోగ్రత, రసాయన ప్రభావం మొదలైనవి);

5, కన్వేయర్ శక్తి లేకుండా లేదా మోటారుతో నడిచేది.

 

వస్తువుల రవాణా సజావుగా సాగేలా చూసుకోవడానికి, కనీసం మూడు రోలర్లు అన్ని సమయాల్లో రవాణా సంస్థతో సంబంధం కలిగి ఉండాలి.అవసరమైతే మృదువైన సంచులను ప్యాలెట్లపై తీసుకెళ్లాలి.

 

రోజువారీ నిర్వహణ:

 కొంత కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, పవర్డ్ రోలర్ కన్వేయర్‌కు నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అవసరం;

 

(1) పవర్ రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్వహణ

రోజువారీ నిర్వహణ ప్రధానంగా ముఖ వీక్షణ ద్వారా జరుగుతుంది మరియు ప్రతిరోజూ నిర్వహించబడుతుంది.

1, రోలర్ కన్వేయర్ లైన్‌పై పేర్చబడిన పవర్, టూల్స్ మరియు నియంత్రణలు ప్రతిరోజూ పనికి వెళ్లే ముందు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;

2, ప్రతి రోజు ముగిసే ముందు యంత్రాన్ని ఆపివేసిన తర్వాత రోలర్ కన్వేయర్ పని ప్రాంతం నుండి అన్ని వ్యర్థ అవశేషాలను తొలగించండి.

(2) ద్వితీయ నిర్వహణ

సెకండరీ నిర్వహణను ప్రొడక్షన్ ఫిక్సర్ క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి, సాధారణంగా ఉత్పత్తి పనులను బట్టి - 2 నెలల వ్యవధిలో.

1, రోలర్‌లో వంగిన డెంట్‌లు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.

2, గొలుసులో స్కిప్డ్ గొలుసులు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. వదులుగా ఉంటే వాటిని సర్దుబాటు చేయండి;

3, డ్రమ్ యొక్క భ్రమణం సరళంగా ఉందో లేదో మరియు స్పష్టమైన గిలక్కాయలు లేవని తనిఖీ చేయండి.