రోలర్ కన్వేయర్లుఫ్లాట్ బాటమ్‌తో వస్తువులను తెలియజేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ప్రధానంగా ట్రాన్స్‌మిషన్ రోలర్‌లు, ఫ్రేమ్‌లు, సపోర్ట్‌లు, డ్రైవ్ సెక్షన్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.ఇది పెద్ద రవాణా సామర్థ్యం, ​​వేగవంతమైన వేగం, తేలికైన పరుగు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు బహుళ-జాతుల సాధారణ పంక్తి ప్రసారాన్ని గ్రహించగలదు.ఇడ్లర్ కన్వేయర్లుకనెక్ట్ చేయడం మరియు ఫిల్టర్ చేయడం సులభం మరియు బహుళ రోలర్ లైన్‌లు మరియు ఇతర రవాణా పరికరాలు లేదా ప్రత్యేక యంత్రాలతో సంక్లిష్టమైన లాజిస్టిక్స్ సిస్టమ్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

 

 

అప్లికేషన్ పరిధి:

రోలర్ కన్వేయర్ అన్ని రకాల పెట్టెలు, బ్యాగ్‌లు, ప్యాలెట్‌లు మరియు ఇతర వస్తువులు, వదులుగా ఉండే పదార్థాలు, చిన్న వస్తువులు లేదా ప్యాలెట్‌లో లేదా టర్నోవర్ బాక్స్‌లో ఉంచాల్సిన క్రమరహిత వస్తువులను తెలియజేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది ఒకే ముక్కలో పెద్ద బరువుతో పదార్థాలను తెలియజేయగలదు లేదా పెద్ద ప్రభావ భారాన్ని తట్టుకోగలదు.రోలర్ లైన్ల మధ్య కనెక్ట్ చేయడం మరియు ఫిల్టర్ చేయడం సులభం, మరియు వివిధ ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చడానికి సంక్లిష్టమైన లాజిస్టిక్స్ తెలియజేసే వ్యవస్థను రూపొందించడానికి బహుళ రోలర్ లైన్లు మరియు ఇతర కన్వేయర్లు లేదా ప్రత్యేక యంత్రాలను ఉపయోగించవచ్చు.పదార్థాన్ని చేరవేసేందుకు సంచిత రోలర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.రోలర్ కన్వేయర్ ఒక సాధారణ నిర్మాణం, అధిక విశ్వసనీయత, మరియు ఉపయోగించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సులభం.

 

 

డ్రైవ్ చైన్/డ్రైవ్ చైన్ ఎంపిక:

యాంత్రిక దృక్కోణం నుండి, డ్రైవ్ చైన్/డ్రైవ్ చైన్ ఎంపిక ప్రధానంగా చైన్ పనిచేసే వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

 రోలర్ గొలుసులు అత్యంత ప్రామాణికమైనవి మరియు అత్యంత ప్రత్యేకమైన గొలుసులు.రోలర్ చైన్లలో ఉపయోగించే పదార్థాల ఎంపిక, క్లియరెన్స్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ గొప్ప ఒత్తిళ్లు మరియు జాతులను తట్టుకోగలగాలి.అయితే, దీని యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అవి శుభ్రమైన ఇండోర్ పరిసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ఉక్కు మార్గదర్శకాలపై ఎటువంటి ఘర్షణను తట్టుకోలేవు.

 డ్రైవ్ చైన్ మెటీరియల్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఎంపిక వాటిని అవుట్‌డోర్, డర్టీ ఎన్విరాన్‌మెంట్స్, సరిపోని లూబ్రికేషన్ మరియు స్టీల్ గైడ్‌వేస్‌తో స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్‌లకు మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.అవి సాధారణంగా రోలర్ చైన్‌ల కంటే తక్కువ బేరింగ్ ఒత్తిళ్లను తట్టుకునేలా రేట్ చేయబడిన పరిసరాలలో డ్రైవ్ చెయిన్‌లలో పనిచేస్తాయి కాబట్టి, ఇచ్చిన పని లోడ్ కోసం డ్రైవ్ చెయిన్‌లు సాధారణంగా అదే లోడ్‌కు రేట్ చేయబడిన రోలర్ చెయిన్‌ల కంటే పెద్దవిగా ఉంటాయి.అందుకే డ్రైవ్ చెయిన్‌లు సాధారణంగా పెద్దవిగా ఉంటాయి, అయితే పెద్ద రోలర్ చైన్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

అప్లికేషన్ రోలర్ గొలుసుల ఎంపికను అనుమతించినట్లయితే, రోలర్ గొలుసులను ఉపయోగించడం పరిమాణం మరియు బరువు కోణం నుండి మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.పర్యావరణం దానిని అనుమతించకపోతే, కొన్ని సందర్భాల్లో సహాయపడే పరిష్కార గొలుసులు ఉన్నాయి, కానీ మురికి పని లేదా స్టీల్ గైడ్‌వేలపై స్లైడింగ్ కోసం, డ్రైవ్ చెయిన్‌లో మరింత క్షమించే బేస్ మెటీరియల్, క్లియరెన్స్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా అవసరం.

 

 

GCSకన్వేయర్ రోలర్ తయారీదారులురెండు రకాల రోలర్‌లను అందిస్తాయి (సింగిల్/డ్యుయల్ రో గేర్డ్ రోలర్‌లు):

గేరింగ్ రోలర్ ట్యూబ్ వ్యాసం పరిమాణం మరియు రవాణా వేగంతో సరిపోలింది.పరిమాణం స్పెసిఫికేషన్, ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ మరియు నడిచే రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క అంతర్గత వెడల్పు కూడా కస్టమర్ ద్వారా పేర్కొనవచ్చు.రొటేటింగ్ బెల్ట్ యొక్క ప్రామాణిక అంతర్గత వ్యాసార్థం సాధారణంగా 300 మిమీ, 600 మిమీ, 900 మిమీ, 1200 మిమీ, మొదలైనవి మరియు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.

 

గొలుసుతో నడిచే రోలర్ కన్వేయర్ల యొక్క పరికరాల లక్షణాలు:

1, ఫ్రేమ్ యొక్క పదార్థం: కార్బన్ స్టీల్ స్ప్రేడ్ ప్లాస్టిక్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్.

2, పవర్ మోడ్: రీడ్యూసర్ మోటార్ డ్రైవ్, ఎలక్ట్రిక్ రోలర్ డ్రైవ్ మరియు ఇతర రూపాలు.

3, ట్రాన్స్మిషన్ మోడ్: సింగిల్ స్ప్రాకెట్, డబుల్ స్ప్రాకెట్

4, స్పీడ్ కంట్రోల్ మోడ్: ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి, స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ మార్పు మొదలైనవి.

గొలుసు యొక్క తన్యత బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, పొడవైన సింగిల్ లైన్ పొడవు సాధారణంగా 10 మీ కంటే ఎక్కువ కాదు.

 

అనుకూలీకరించిన రోలర్ కన్వేయర్‌ల కోసం దయచేసి క్రింది సాంకేతిక పారామితులను నిర్ధారించండి:

1, అందించిన వస్తువు యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు;

2, ప్రతి రవాణా యూనిట్ బరువు;

3, తెలియజేయబడిన వస్తువు యొక్క దిగువ స్థితి;

4, ప్రత్యేక పని వాతావరణ అవసరాలు ఉన్నాయా (ఉదా. తేమ, అధిక ఉష్ణోగ్రత, రసాయన ప్రభావం మొదలైనవి);

5, కన్వేయర్ శక్తి లేనిది లేదా మోటారుతో నడిచేది.

 

సరుకుల సాఫీగా రవాణా జరిగేలా చూసేందుకు, కనీసం మూడు రోలర్లు తప్పనిసరిగా రవాణాతో ఎల్లప్పుడూ సంబంధం కలిగి ఉండాలి.అవసరమైతే సాఫ్ట్ బ్యాగ్‌లను ప్యాలెట్‌లపై ఉంచాలి.

 

రోజువారీ నిర్వహణ:

 వినియోగ కాలం తర్వాత, శక్తితో కూడిన రోలర్ కన్వేయర్‌కు నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అవసరం;

 

(1)పవర్ రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్వహణ

రోజువారీ నిర్వహణ ప్రధానంగా ముఖ వీక్షణ ద్వారా చేయబడుతుంది మరియు ప్రతిరోజూ నిర్వహించబడుతుంది.

1, రోలర్ కన్వేయర్ లైన్‌పై పేర్చబడిన శక్తి, సాధనాలు మరియు నియంత్రణలు ప్రతిరోజు పనికి వెళ్లే ముందు సాధారణమైనవని తనిఖీ చేయండి;

2, ప్రతి రోజు ముగిసేలోపు యంత్రాన్ని స్విచ్ ఆఫ్ చేసిన తర్వాత రోలర్ కన్వేయర్ పని ప్రాంతం నుండి అన్ని వ్యర్థ అవశేషాలను తొలగించండి.

(2) ద్వితీయ నిర్వహణ

సెకండరీ మెయింటెనెన్స్ తప్పనిసరిగా ప్రొడక్షన్ ఫిక్సర్ ద్వారా క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి, సాధారణంగా ఉత్పత్తి పనులపై ఆధారపడి - 2 నెలల వ్యవధిలో.

1, బెంట్ డెంట్ల కోసం రోలర్‌ను తనిఖీ చేయండి.

2, దాటవేయబడిన గొలుసుల కోసం గొలుసును తనిఖీ చేయండి.వాటిని వదులుగా మరియు సర్దుబాటు చేస్తే;

3, డ్రమ్ యొక్క భ్రమణం అనువైనదని మరియు స్పష్టమైన గిలక్కాయలు లేవని తనిఖీ చేయండి.